Eisenherstellung - Industrie

1987 wurde die Keramische-Tassen-Technologie an zwei Standorten in Deutschland - an den Thyssen-Standorten Hamborn und Ruhrort - erstmals installiert. Die erste Generation von der Keramischen Tasse basierte auf Chrome-Alumina in Form von großen, vorgefertigten MonoCoral^® Blöcken. Diese Blöcke halfen, die Spannungen im Gestell zu reduzieren und gleichzeitig das Problem mit dem Chrom-VI-Problem anzugehen. Die dritte Generation der Keramischen Tasse wurde aus gepressten Korundsteinen "Coranit" mit SiAlON-Bindung entwickelt und wurde im Jahr 1993 zum ersten Mal installiert. Dadurch wurden die Spannungen im Gestell weiter reduziert und gleichzeitig die Eisenbeständigkeit verbessert. Coranit hat sich seither weiterentwickelt und bietet mit der neuesten Coranit Generation Coranit SlagR eine hervorragende Beständigkeit. Nach der Erstinstallation im Jahr 2020 ist Coranit SlagR nach Coranit und Coranit AL bereits die dritte Generation innerhalb der Coranit-Familie, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Flüssigeisen und Schlacke bietet und zudem beispiellosen Schutz für die Gestellwand und -boden ermöglicht.

Sialfrax™ 18 Shot weist eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen auf, während sein SiC-Gehalt eine hohe Alkali- und Abriebfestigkeit gewährleistet.

Die Coranit Ceramic Cup ist eine beliebte Wahl bei den Kunden von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories mit über XNUMX Referenzen weltweit und und wurde von Kunden aufgrund ihrer Lebensdauerverlängerung von XNUMX Jahren und mehr auch gerne wieder nachbestellt. Der Keramische Tasse aus Coranit ist ein Beispiel dafür, dass eine spezielle Auslegung und die Qualität des Materials den Betreibern von Hochöfen erhebliche Vorteile in Bezug auf Verlängerung der Lebensdauer und der betrieblichen Effizienz bietet. Unter typischen Betriebsbedingungen sinkt die Energieeinsparung durch den Wärmefluss an der Gestellwand von from XNUMX kW/mXNUMX to XNUMX kW/mXNUMX. Dies hilft dem Hochofen, Wärme zu speichern, so dass er nach geplanten oder ungeplanten Stillständen schneller wieder angefahren werden kann und bietet dem Hochofen zusätzlichen Schutz im Falle von Wasserleckagen. Vor allem aber senkt diese Reduzierung des Wärmestroms auch den COXNUMX-Fußabdruck des Ofens. Unter typischen Betriebsbedingungen sinkt die Energieeinsparung durch den Wärmefluss an der Gestellwand von XNUMX kW/mXNUMX auf XNUMX kW/mXNUMX. Dies hilft dem Hochofen, Wärme zu speichern, so dass er nach geplanten oder ungeplanten Stillständen schneller wieder angefahren werden kann und bietet dem Hochofen zusätzlichen Schutz im Falle von Wasserleckagen. Vor allem aber senkt diese Reduzierung des Wärmestroms auch den COXNUMX-Fußabdruck des Ofens.

Als erfahrener und zuverlässiger Partner bietet Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories eine gute Kombination aus kontinuierlicher Entwicklung und der Bereitstellung kundenspezifischer Feuerfest-Produktlösungen höchster Qualität, umfassenden Konstruktions- und Engineering-Leistungen, der Lieferung qualitativ hochwertiger und kundenspezifischer Feuerfest-Produktlösungen und der Montageüberwachung aus einer Hand- ein kompletter, zuverlässiger und kosteneffektiver Service über die gesamte Lebensdauer eines Ofens.

Regelmäßige Reparaturen verringern nicht die Notwendigkeit einer kompletten Neuzustellung des Hochofens, aber sie sind eine Möglichkeit, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer des Hochofens um mehrere Jahre zu verlängern, bevor eine komplette Neuzustellung erforderlich ist.

Die zementarme Alfrax^® 60 Shotcretemasse bietet hohe Festigkeit und hohe Erosionsbeständigkeit bei niedrigen bis mittleren Temperaturen unter 1,000 °C.