Hexoloy® SE SiC-Material

Materialeigenschaften

Hexoloy® SE SiC ist eine hervorragende Alternative zu Metallen, Superlegierungen, Graphit und anderen Keramiken. Es eignet sich hervorragend für Anwendungen in Wärmetauschern, chemischen Prozessen, Hochtemperaturöfen und anderen anspruchsvollen, rauen Umgebungen. Hexoloy® SE SiC bietet eine vollständige Palette außergewöhnlicher Eigenschaften in einem Paket, darunter:

  • Extreme Härte
  • Hohe Festigkeit
  • Nahezu universelle Korrosionsbeständigkeit
  • Hochtemperaturstabilität
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit

 

Hexoloy® SE SiC wird durch druckloses Sintern von Submikron-Siliziumcarbid-Pulver in einem proprietären Extrudierverfahren hergestellt. Der Sinterprozess führt zu einem selbstgebundenen, einphasigen, feinkörnigen (weniger als 10 µm) SiC-Produkt.

Hexoloy®SE extrudierte Komponenten können nach Kundenspezifikation geliefert werden.

 

Hexoloy® SE SiC ist einer der härtesten Hochleistungswerkstoffe auf dem Markt. Es ist 50% härter als Wolframkarbid, seine Dichte liegt über 95% und es ist auch ohne Imprägnierung vollkommen undurchlässig.

 

Dies ist besonders bei hochreinen Anwendungen von Vorteil, bei denen Kontamination ein Schlüsselproblem ist.

 

Wie stellt Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories seine präzisionsgefertigten Hexoloy®-Produkte aus gesintertem Siliziumcarbid her?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories war Vorreiter bei der Technologie zur Herstellung eines drucklos gesinterten Siliziumkarbidmaterials - Hexoloy® - Ende der 1970er Jahre.

Formgebungsoptionen

Die wirtschaftliche Formgebung wird durch Form, Stückzahl und Toleranzen des Endprodukts bestimmt.

Das Trockenpressen auf Maß ist die wirtschaftlichste Formgebungsmethode für Stückzahlen von 300 Stück oder mehr, was dazu beiträgt, die anfänglichen Kosten der für jedes Teil speziell entwickelten Werkzeuge zu rechtfertigen.

Isostatisches Pressen eignet sich am besten für kleine Stückzahlen und Prototypartikel. 

Grünbearbeitung

Die Bearbeitung im ungesinterten oder grünen Zustand ist wünschenswert, da sie die Herstellung komplexer fertiger Formen ohne teures Schleifen des gesinterten Materials ermöglicht.

Die Grünbearbeitung erfolgt unter Verwendung herkömmlicher Verfahren. Im Grünzustand kann der Materialabtrag 15-mal schneller erfolgen als im gesinterten Zustand.

Die Grünbearbeitung liefert Teile mit Toleranzen von 0.5% bis 1.0% ihrer Endabmessungen. Typische grün bearbeitete Oberflächengüten liegen zwischen 32 µm und 64 µm.

Schleifen und Endbearbeitung

Die Möglichkeiten des Präzisionsschleifens wurden entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, die von der Automobil-, Luftfahrt- und Nuklearindustrie gefordert werden.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories verfügt über das Know-how, die meisten Formen mit engen Toleranzen zu schleifen (0005 mm).

Typische geschliffene Teile weisen Oberflächen von 16 µm oder besser auf. Wenn Oberflächenbeschaffenheit für die Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens von entscheidender Bedeutung ist, können Oberflächenbearbeitungsvorgänge die Oberflächenrauheit um bis zu 4 µm verbessern, wodurch eine Oberflächenebenheit für ein Helium-Lichtband erreicht wird.

Qualitätskontrolle

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories hält das höchste Qualitätsniveau aufrecht, indem es modernste, zerstörungsfreie Prüfgeräte für die abschließende Qualitätsprüfung der inneren Strukturen einsetzt.

Diese Techniken umfassen Volumen- und Oberflächen-Ultraschall, fluoreszierende Farbstoffeindringverfahren, Radiographie, akustische Emission und Mikrofotographie.

Spezifikationen

Eigenschaften Typische Werte
Maximale Anwendungstemperatur 1,900 °C
Biegefestigkeit (MPa)  
bei Raumtemperatur 280
bei 1,450 °C 270
bei 1,600 °C 300
Dichte (g / cm³) 3.05
Offene Porosität (%)  
Elastizitätsmodul (GPa)  
bei 20 °C 420
bei 1,300 °C 363
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) bei 1,200 ° C. 34.8
Wärmeausdehnungskoeffizient 4.02 x 10-6 / °C