Das bahnbrechende Material Durafrax® von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories wurde in den späten 1960er und frühen 1970er Jahren in einigen der ersten keramischen Auskleidungen eingesetzt.
Durafrax® wurde zuerst als Auskleidungsmaterial für die Handhabung von abrasiven Schüttgütern in einer Reihe von Industrien eingesetzt und wurde schnell zum Industriestandard für die Handhabung von abrasiven Materialien.
Das Materialportfolio von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories - einschließlich der Auskleidungssysteme Durafrax®, Durastrike® und Corguard® - kann dazu beitragen, dass Anlagen jeder Art von Verschleiß standhalten, von Erosion bis hin zu schweren Stößen durch dichte abrasive Materialien.
Eigenschaften und Vorteile
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gegenüber Metallen, Gummi, Kunststoffen und Gummi/Keramik-Verbundwerkstoffen
- Glatte Oberfläche gewährleistet minimalen COF - ideal für klebrige Materialien
- Keine Feuchtigkeitsaufnahme, hilfreich zur Vermeidung von Materialverschleppungen
- Behälter, Trichter und Lagersilos
- Flop-Gates, Stoffauflaufkästen und Umlenkungen
- Sockel und Knallplatten
- Rutschen, Übergabestellen, Pantlegs und Löffel
- Wehre und Felsenkästen
| Aluminiumoxid (Al2O3) | Siliziumcarbid (SiC) | Zirkon | Monolithische Massen | |||||||||
| AlphaAl2O3 | Nitridgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Schmelzgegossenes ZAC | Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid | Schmelzguss AZS | Siliziumcarbid | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Cast Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastike® ZTA | ZAC – Corguard® | Wearfrax® RS58 | |
| Eigenschaften | ||||||||||||
| Dichte, g / cm3 | 3,52 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,62 | 3,05 | 3 | 3,04 | 3,1 | 4,2 | 3,72 | 2,45 |
| Porosität,% | 0 | 8 | <1 | 15 | 16 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1.15 (Haut) | - |
| Wärmeleitfähigkeit, W/m·K | 18 | 16,3 | 23,7 | 13,8 | 16,3 | 125 | 35 | 125 | 125,6 | - | - | - |
| Wärmeausdehnung, x10-6/ ° C. | 8,3 | 3,2 | 4,3 | - | 4,7 | 4,3 | 4,5 | 4,3 | 4,02 | - | - |
- |
| Vickers-Härte, Gpa | 9 | 23 | 11,6 | - | - | 22 | - | 22 | - | - | 19,6 | - |
| Abriebfestigkeit C704 | 1 | 1,6 | 1,5 | 1,9 | 2,5 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 8,2 |
| Max. Gebrauchstemperatur, °C | 1,250 | 1,590 | 1,450 | 1,450 |
1,590 |
1,350 | - | 1,350 | 1,900 | 1,500 | 1,650 | 500 |
| Aluminiumoxid (Al2O3) | Siliziumcarbid (SiC) | Zirkon | Monolithische Massen | |||||||||
| AlphaAl2O3 | Nitridgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Schmelzgegossenes ZAC | Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid | Schmelzguss AZS | Siliziumcarbid | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Cast Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastike® ZTA | ZAC – Corguard® | Wearfrax® RS58 | |
| Abrieb | + + + | + | ++ | + | + | + + + | + + + | + + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Erosion | + + + | + | + | + | + | ++ | ++ | + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Schlagbeanspruchung | + | ++ | + | + | + | + | + | ++ | + | + + + | + + + | + |
| Korrosionsbeständigkeit | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + + + | + + + | ++ | + + + + | ++ | ++ |
+ |
| Thermoschockbeständigkeit | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
| Wärmedämmung | + | ++ | ++ | ++ | + + + | + | + | + | + | + | ++ | ++ |
| Elektrische Isolierung | + + + + | NA | NA | NA |
NA |
NA | NA | NA | NA | + + + | ++ | NA |
FAQ
AR400 in Schächten hält in der Regel etwa ein Jahr, bevor es ausgetauscht werden muss - wie sieht es im Vergleich dazu mit der Lebensdauer von Keramiken aus?
Es hat sich gezeigt, dass Keramik je nach Anwendung eine 8-12-mal höhere Lebensdauer als AR400 aufweist.
Wie schneiden Keramiken im Vergleich zu Chromkarbidbelägen in Bezug auf die Verschleißfestigkeit ab?
Es hat sich gezeigt, dass Keramik in Bezug auf die Verschleißfestigkeit je nach Anwendung 3-5-mal besser abschneidet als Chromkarbid-Auflagen.
Kann Keramik zur Verringerung des Betriebslärms beitragen?
Ja. Keramik kann den Lärm bei der Arbeit in Schächten drastisch reduzieren.
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Verschleißfeste Technologien
Konzeption, Entwicklung und Lieferung von Lösungen und Dienstleistungen für extreme industrielle Betriebsbedingungen. Unsere technischen Keramik- und Feuerfestprodukte sind
