Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories bietet eine ideale Lösung für dieses häufige Verschleißproblem. Das Angebot an verschleißfesten keramischen Auskleidungen bietet eine einzigartige Kombination aus einfachem Einbau, außergewöhnlich langer Lebensdauer und kostengünstiger Herstellung. Eine Reihe von keramisch ausgekleideten Rohrbögen und Auskleidungen sind speziell für diese Art von Anwendungen erhältlich.
Das umfassende Produktportfolio von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, überlegene Verschleißfestigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit. Die Auskleidungen von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories halten nachweislich 5-10-mal länger als Alternativen aus Stahl und übertreffen dabei durchweg minderwertige "keramisch ausgekleidete" Produkte.
Eigenschaften und Vorteile
- Ausführung mit dem gleichen Innendurchmesser wie das vorhandene, nicht ausgekleidete Rohr
- Verschiedene Mindestwandstärken sind verfügbar
- Für eine optimale Verschleißfestigkeit wird eine dickere Wand empfohlen
- Segmentierte Zylinder oder Rohrkacheln, die speziell für die jeweilige Rohrgröße und Anwendung entwickelt wurden
- Einfacher Einbau in die Stahlrohrleitung
- Spezielle überdimensionierte Flansche können an bestehenden geraden Rohren verwendet werden, um sie mit keramisch ausgekleideten Fittings zu verbinden
- Umfassendes Know-how in der Werkstoffkunde
- Neueste CAD-Technologie
- Einzigartige Formgebungsfähigkeiten
- Kundenspezifische keramische Formen sind im vorgebrannten Zustand erhältlich
- Präzise Passform und vollständiger keramischer Schutz über die gesamte Dicke jeder Verbindung
- Überlegenes Verschleißsystem
- Eliminiert häufige Ausfallzeiten für Reparaturen
- Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung
Unser Fachwissen in den Materialwissenschaften, die neueste Technologie im Computerdesign und unsere einzigartigen Formgebungsfähigkeiten verleihen Saint-Gobain einen technischen Vorsprung. Eine unserer großen Stärken ist die kundenspezifische Herstellung von Keramikformen im vorgebrannten Zustand, die es uns ermöglicht, eine präzisere Passform und einen vollständigen Keramikschutz über die gesamte Dicke jeder Fuge zu bieten. Das Ergebnis ist ein überlegenes Verschleißsystem, das häufige Ausfallzeiten für Reparaturen eliminiert und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung erheblich verlängert.
| Aluminiumoxid (Al2O3) | Siliziumcarbid (SiC) | Zirkon | Monolithische Massen | |||||||||
| AlphaAl2O3 | Nitridgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Schmelzgegossenes ZAC | Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid | Schmelzguss AZS | Siliziumcarbid | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Cast Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastike® ZTA | ZAC – Corguard® | Wearfrax® RS58 | |
| Eigenschaften | ||||||||||||
| Dichte, g / cm3 | 3,52 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,62 | 3,05 | 3 | 3,04 | 3,1 | 4,2 | 3,72 | 2,45 |
| Porosität,% | 0 | 8 | <1 | 15 | 16 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1.15 (Haut) | - |
| Wärmeleitfähigkeit, W/m·K | 18 | 16,3 | 23,7 | 13,8 | 16,3 | 125 | 35 | 125 | 125,6 | - | - | - |
| Wärmeausdehnung, x10-6/ ° C. | 8,3 | 3,2 | 4,3 | - | 4,7 | 4,3 | 4,5 | 4,3 | 4,02 | - | - |
- |
| Vickers-Härte, Gpa | 9 | 23 | 11,6 | - | - | 22 | - | 22 | - | - | 19,6 | - |
| Abriebfestigkeit C704 | 1 | 1,6 | 1,5 | 1,9 | 2,5 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 8,2 |
| Max. Gebrauchstemperatur, °C | 1,250 | 1,590 | 1,450 | 1,450 |
1,590 |
1,350 | - | 1,350 | 1,900 | 1,500 | 1,650 | 500 |
| Aluminiumoxid (Al2O3) | Siliziumcarbid (SiC) | Zirkon | Monolithische Massen | |||||||||
| AlphaAl2O3 | Nitridgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Reaktionsgebundenes SiC | Schmelzgegossenes ZAC | Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid | Schmelzguss AZS | Siliziumcarbid | |||||
| Durafrax® | Cryston® | Cryston® TW | Cast Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastike® ZTA | ZAC – Corguard® | Wearfrax® RS58 | |
| Abrieb | + + + | + | ++ | + | + | + + + | + + + | + + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Erosion | + + + | + | + | + | + | ++ | ++ | + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Schlagbeanspruchung | + | ++ | + | + | + | + | + | ++ | + | + + + | + + + | + |
| Korrosionsbeständigkeit | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + + + | + + + | ++ | + + + + | ++ | ++ |
+ |
| Thermoschockbeständigkeit | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
| Wärmedämmung | + | ++ | ++ | ++ | + + + | + | + | + | + | + | ++ | ++ |
| Elektrische Isolierung | + + + + | NA | NA | NA |
NA |
NA | NA | NA | NA | + + + | ++ | NA |
FAQ
Sind die keramisch ausgekleideten Formstücke von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories auf die aktuellen Rohrinnendurchmesser abgestimmt?
Ja. Die Fittings werden unter Verwendung einer größeren Rohrgröße konstruiert, um sicherzustellen, dass die Innendurchmesser konstant bleiben und dass ein gleichmäßiger Materialfluss über die Flanschverbindung gewährleistet ist. Es kann eine Reihe von Endanschlüssen eingebaut werden, die es ermöglichen, das expandierte, keramisch ausgekleidete Fitting mit den bestehenden, nicht ausgekleideten Rohrleitungen zu verbinden.
Verringern keramisch ausgekleidete Formstücke den Materialfluss durch Verengung des Innendurchmessers oder durch erhöhte Reibung?
Nein. Da Saint-Gobain den keramischen Innendurchmesser so gestaltet, dass er mit dem angrenzenden Rohr übereinstimmt, kommt es nicht zu einer Druckerhöhung. Durch die Verwendung von Keramik in den Rohrleitungen wird die Oberfläche "poliert" und glatter, was den Reibungskoeffizienten der Auskleidung weiter verringert.
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Verschleißfeste Technologien
Konzeption, Entwicklung und Lieferung von Lösungen und Dienstleistungen für extreme industrielle Betriebsbedingungen. Unsere technischen Keramik- und Feuerfestprodukte sind
