Oxyde d'aluminium : qu'est-ce que c'est et où est-ce utilisé ?

Oxyde d'aluminium (Alumine) est le matériau céramique oxyde le plus fréquemment utilisé et ses applications sont extrêmement larges. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilise des matières premières spécialisées de la plus haute pureté et densité. Les briques fabriquées à partir de ces matériaux ont une déformation extrêmement faible sous charge. Le niveau de pureté élevé du grain garantit des réactions chimiques minimales (ce sont généralement les impuretés dans les grains qui réagissent avec les contaminants du four et réduisent la température de service du produit final). Saint Gobain est capable de concevoir et de fabriquer une grande variété de géométries de formes nécessaires à la construction du garnissage critique de la face chaude d'un réacteur. Nos formes sont fabriquées selon des tolérances dimensionnelles élevées et présentent des propriétés de matériaux constantes.

Principales propriétés de l'oxyde d'aluminium

Un réfractaire en oxyde d'aluminium est un matériau extrêmement robuste, avec une dureté élevée, une forte résistance à l'abrasion et une résistance élevée à la compression. Il est très résistant aux chocs thermiques et aux attaques chimiques, même à des températures élevées. Ces propriétés expliquent pourquoi l'oxyde d'aluminium s'impose comme le matériau de choix pour la production et la fabrication à faible coût.

La production d'oxyde d'aluminium

Le procédé Bayer, suivi d'une calcination, est un flux de travail bien établi pour produire de l'oxyde d'aluminium à partir de bauxite. Cela fonctionne en digérant d'abord le minerai de bauxite, contenant un maximum de 55% d'alumine, dans une solution chaude d'hydroxyde de sodium. A des températures d'environ 175°C, l'aluminium se dissout et forme de l'aluminate de sodium. L'alumine de haute pureté est filtrée du composé et la solution résultante est transférée vers un réservoir de précipitation pour le refroidissement. En refroidissant, la solution est ensemencée d'hydroxyde d'aluminium à grains extrêmement fins (Al (OH)3) cristaux. Ces cristaux sont déplacés vers un four pour être calcinés à des températures proches de 1,260 XNUMX °C, produisant de la poudre d'oxyde d'aluminium.

Les applications de l'oxyde d'aluminium

Les réfractaires à haute teneur en oxyde d'aluminium sont un pilier dans applications pétrochimiques, en particulier les réacteurs à gaz de synthèse qui ont des conditions de processus thermochimiques et thermomécaniques exigeantes. L'hydrogène est présent dans les applications de gaz de synthèse. Pour obtenir les meilleures performances et éviter les réactions de réduction indésirables, une alumine de haute pureté est nécessaire. Une autre application critique de Al2O3 la céramique est en reformage autothermique (ATR), un procédé clé utilisé pour produire du gaz de synthèse par oxydation partielle des hydrocarbures suivie d'un reformage catalytique. L'inertie chimique exceptionnelle de l'alumine pure la rend idéale pour une application dans des atmosphères oxydantes et réductrices, ce qui en fait un matériau concurrent clé pour de multiples points de contact en pétrochimie industrielle.

Oxyde d'aluminium de Saint-Gobain

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories possède une connaissance approfondie des comportements chimiques des céramiques techniques et fabrique une large gamme de produits en oxyde d'aluminium pour répondre aux exigences spécifiques de clients distincts. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits en oxyde d'aluminium, Contactez-nous aujourd'hui pour plus d'informations.