01 Décembre 2019

Rouleaux en céramique pour l'emboutissage à chaud de pièces automobiles

Estampage à chaud des pièces automobiles est un nouveau processus adapté par de nombreux grands équipementiers automobiles et est un processus à croissance rapide qui vise directement la réduction / économie de poids, la réduction des émissions de CO2 et l'amélioration de la sécurité en cas d'accident. Chacun de ces objectifs contribue à la fois à une industrie et à un environnement durables.
Depuis plus de 120 ans, Saint-Gobain Performance Ceramics and Refractories travaille en étroite collaboration avec les industriels pour développer des produits et proposer des solutions réellement durables.
Depuis le début de l'estampage à chaud de pièces automobiles, nous avons travaillé avec diligence avec les constructeurs automobiles, les fabricants d'acier et les équipementiers pour comprendre les nuances des applications et les besoins de nos clients.
automobile
Carbures de silicium (SiC) vraie nature; l'inertie chimique, la stabilité à haute température, la conductivité thermique élevée, la faible densité et le faible coefficient de dilatation thermique en font un matériau de récipient idéal pour les réactions chimiques hautement corrosives, à haute température et/ou hautement exothermiques. Le SiC est également un excellent choix pour les applications structurelles extrêmes qui nécessitent un faible poids et une stabilité dimensionnelle élevée à travers des charges complexes et des températures changeantes qui sont décisives pour les applications d'estampage à chaud de pièces automobiles.
Nos produits à base de SiC, N-durance (Carbure de silicium lié au nitrure de silicium – Les rouleaux N-SiC) sont conçus pour offrir une proposition unique avec un revêtement double couche solide et durable pour offrir des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et résistantes à la corrosion distinctives et sont fabriqués sur mesure ; ce qui en fait le meilleur de sa catégorie pour les applications d'estampage à chaud. Les rouleaux N-durance le rendent le plus approprié dans tous les types et zones de fours et plus encore pour les clients exigeants soucieux d'augmenter la productivité, de réduire les coûts d'exploitation en raison des temps d'arrêt fréquents dus à des défaillances telles que : refinition, réaffûtage, oscillations dues au pliage / gauchissements, bris, ALSi Collage provoquant une contamination, etc.