Étude de cas - Coulable auto-coulant NORFLOW®

Défi

Les ciments peuvent être fabriqués avec des matières premières pures de haute qualité, conçues pour obtenir des performances maximales.

Notre solution Norton Dry Vibrated Cements (DVC)

Les bétons et pisés secs de Saint-Gobain sont largement utilisés avec un succès reconnu dans les fonderies de fer et d'acier. Les matériaux réfractaires de haute qualité sont conçus pour offrir des performances extrêmement efficaces tout au long de la vie de votre campagne de production.

Ces matériaux ont été conçus pour une utilisation économique dans les fours à creuset, fours à canal et inducteur ainsi que les becs, poches, goulottes et unités de coulée. Les bétons isolants Saint-Gobain sont également disponibles pour les couvercles.

Les pisés secs Norton (DVC) offrent un délai d'exécution rapide et de faibles coûts de regarnissage en raison des temps d'installation et de cuisson plus courts. Ils peuvent être vibrés en couches successives avec un vibrateur Bosch ou en un seul passage, grâce à des vibrateurs internes. Une installation interrompue n'a aucun effet néfaste et les stocks excédentaires peuvent être stockés pendant une longue période. Le DVC agit comme une barrière contre la pénétration et l'infiltration de métal et facilite le retrait du creuset à la fin de la campagne.

Les réfractaires de Saint-Gobain offrent une longévité de campagne inégalée

En plus de plus de 100 ans d'expérience dans le développement et la production de matériaux réfractaires, Saint-Gobain comprend les besoins de ses clients. Nous faisons notre recommandation en fonction de l'exploitation de chaque fonderie.

Saint-Gobain fabrique également une large gamme de bétons coulables, de pisé et de béton de réparation pour une utilisation dans presque tous les domaines des fours de fabrication de fer et d'acier, y compris, (mais sans s'y limiter) - le creuset, bobine, topping, bec, inducteur - et nous fournissons aussi des matériaux de réparation ..

Nous comprenons que vous souhaitez des températures maximales. C'est pourquoi les matériaux Saint-Gobain offrent la longévité de campagne dont vous avez besoin. Contrairement à nos concurrents, nous travaillons uniquement avec des matières premières pures de haute qualité conçues pour atteindre des performances maximales. Une densité élevée, une faible porosité et une pureté élevée entraînent une faible réactivité pour protéger les bobines même dans les conditions les plus difficiles. 

Les constructeurs OEM de fours, ainsi que d'autres clients du monde entier, apprécient particulièrement la qualité constante de nos produits et la performance de nos matériaux.

Saint-Gobain propose déjà des produits spécialement adaptés au service lors de l'élimination directe du phosphore dans les fours à induction sans noyau. En savoir plus sur Revêtement DVC Chrome-Alumine pour la déphosphoration de l'acier dans les fours à induction à creuset

En savoir plus sur La nouvelle famille de produits HeatKing™ de l'Inde pour augmenter les performances de la production d'acier dans les fours à induction sans noyau.

Saint-Gobain fournit également Norflow® Bétonnières Selflow pour applications ferreuses et non ferreuses offrant un confort et une vitesse d'installation supérieurs en conservant des propriétés exceptionnelles de température chaude.

Doublures de four à canal de résultats

Les revêtements de fours à canal de Saint-Gobain offrent les campagnes de fours les plus efficaces et les plus durables.

Les fours à canal peuvent avoir différentes formes et géométries (cuve principale rectangulaire ou cylindrique, inducteur à boucle simple ou double). Leurs tailles peuvent également varier considérablement. Chaque opération est différente. C'est pourquoi les ingénieurs de Saint-Gobain font des recommandations en fonction du fonctionnement spécifique des fours de chaque fonderie.

Les fours à canal comportent toujours trois zones principales - inducteur, gorges et cuve principale supérieur - soumises à diverses contraintes. Saint-Gobain sélectionnera et fournira des matériaux réfractaires de haute qualité pour résister à la corrosion et à l'encrassement des inducteurs afin de fournir le fonctionnement le plus efficace et le plus durable du four.

Pour le garnissage de la cuve principale, Saint-Gobain propose également une large gamme de pisés et de bétons selon vos conditions et spécifications de fonctionnement.

Four à induction sans noyau

Doublure de four à induction sans noyau de Saint-Gobain pour une longue durée de vie et un contrôle de processus exceptionnel

Les fours à induction à creuset sont l'un des types de fours les plus utilisés dans la production d'acier et d'alliages connus pour leur flexibilité et leurs avantages de manipulation. 

La large gamme de matières premières de fusion, de produits et de conditions de fonctionnement rendent nécessaire de fournir un choix de matériaux réfractaires adapté aux besoins des clients. C'est pourquoi Saint-Gobain propose des produits spécialement développés pour chacun des différents facteurs ayant un impact sur la qualité du produit, par exemple la taille du four, la température de fusion, la qualité et le type de réaction, ainsi que la planification quotidienne des opérations. 

De plus, chaque zone du four induction à creuset nécessite des réfractaires spécialement développés pour montrer des performances maximales selon les zones. Saint-Gobain est en mesure de fournir de tels réfractaires de haute qualité pour le garnissage des bobines, le garnissage principal, la collerette et la zone du bec. Bétons, pisés, masses plastiques ou produits de réparations sont disponibles. 

La gamme complète de produits de Saint-Gobain dans le four induction à creuset contribuera également à améliorer le bilan énergétique de la production et par conséquent, à réduire le coût global.

Proposition de valeur

Capacités de conception et de modélisation ajustées
Longue durée de vie et contrôle de processus exceptionnel
Améliorer le bilan énergétique de la production
Des solutions rentables

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