Solutions totales de brûleurs pour la réduction de l'énergie et du carbone

Les responsables des processus de fabrication thermique doivent continuer à améliorer l'efficacité, atteindre une productivité plus élevée, réduire les émissions et la consommation globale d'énergie et maintenir l'équipement en marche aussi longtemps que possible.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories collabore avec ses clients et partenaires pour innover et concevoir en permanence des produits répondant aux besoins des clients en matière d'amélioration continue et d'efficacité.

 

Les tubes radiants à une extrémité, les tubes en U et les tubes en W utilisent chacun des solutions de conception améliorées et des matériaux soigneusement sélectionnés pour garantir performances et efficacité. Les tubes radiants en céramique, les récupérateurs, les tubes à flamme et les chambres de combustion Silit® sont tous des conceptions établies, éprouvées et éprouvées.

 

Les solutions complètes de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilisent du carbure de silicium avancé fabriqué par additif (Amasic-XNUMXD®) combiné avec canal torsadé HeatCor™, ruban torsadé SpyroCor®, PyroCor™, et NOxBuster™ pour obtenir les meilleures performances thermiques et antipollution.

Solution par tubes radiants

Cliquez sur votre tube radiant pour en savoir plus :

Tube radiant à extrémité unique

La vaste gamme de solutions complètes de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories pour les applications de chauffage industriel.

La conception de tube radiant droit à extrémité unique est composée de céramique à paroi mince et d'un matériau en alliage avec des capacités d'auto-récupération intégrées.

Sa conception compacte est optimisée pour le transfert de chaleur et la production de chaleur avec des pertes minimales.

L'utilisation du matériau Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Silit® garantit que les tubes radiants en céramique, les récupérateurs, les tubes à flamme et les chambres de combustion offrent des performances fiables et éprouvées conformément aux normes de l'industrie.


L'utilisation du tube radiant en céramique en conjonction avec le récupérateur HeatCor ™ à canal torsadé, les tubes à flamme PyroCor ™ à ruban torsadé et les pointes de brûleur imprimées en 3D peuvent conduire à des rendements allant jusqu'à 85 %, deux fois le dégagement de chaleur des tubes métalliques traditionnels, des uniformités de température optimales et minimum de NOx.

2
X
plus de dégagement de chaleur
70
à 80%
Plus efficace
2
x
Plus de durée de vie

Caractéristiques et avantages

  • Fabriqué en carbure de silicium robuste
  • Températures de fonctionnement jusqu'à 1,350 XNUMX °C
  • Longue durée de vie
  • Les microstructures avancées en carbure de silicium offrent une conductivité thermique et une résistance aux chocs élevées
  • Traditionnel (Silit®) et fabrication additive (Amasic-3D®) les conceptions peuvent s'adapter à une gamme d'objectifs de coûts et de performances
  • Les conceptions à parois minces augmentent les performances thermiques et permettent une flexibilité de conception

Documents

Brochures et Flyers
Solutions totales de brûleurs - Brochure

Nos produits en céramique technique sont conçus sur mesure, co-développés et fabriqués pour les applications de chauffage industriel : tube radiant à extrémité unique (sert)

PDF | 886.9 Ko
Burner-solutions-bro-web-1875622
Études de cas
Spyrocor W-TUBE Galvanisation et recuit - Étude de cas

Tube radiant de type W en orientation verticale avec récupérateur de type bouchon

PDF | 3.1 Mo
Burner-Solutions-SpyroCor-Steel-Galvanizing-recuit-Case-Study-Letter-web-1876271
Articles
Inserts de tube radiant Spyrocor - Article

Réduisez les émissions, augmentez l'efficacité thermique, économisez de l'argent.

PDF | 61.64 Mo
Burner-Solutions-Print-ad-CeramicExpoGoldSponsor-1875831

FAQ

Comment fonctionne PyroCor™ ?

PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.

Quelles sont les propriétés matérielles du Silit® et de l'Amasic-3D® ?

Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.

Quelles sont les dimensions maximales des tubes radiants en céramique ?

Les dimensions maximales sont de 300 mm de diamètre et 3,500 XNUMX mm de longueur. Les tubes radiants peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de montage spécifiques du client.

Quelle est la différence entre HeatCor™ et un récupérateur standard ?

L'utilisation de canaux creux par la technologie HeatCor™ et la plus grande surface interne résultante entraînent une augmentation de l'efficacité jusqu'à 80 % par rapport à un récupérateur en céramique standard.

Quelle est la différence entre les tubes radiants en céramique et en métal ?

Les tubes radiants en céramique fabriqués à partir de Silit® fournissent deux fois le taux de transfert de chaleur (50 kW/m2 - 1,050 XNUMX °C) d'un tube radiant métallique standard. Les tubes radiants en céramique ne nécessitent pas de pliage, ce qui signifie que leur durée de vie est plus longue par rapport à un tube métallique.

Quelle est la température maximale d'application des tubes radiants en céramique Silit® ?

La température maximale d'application est de 1,380 XNUMX °C.

Quelle est l'épaisseur de paroi minimale possible avec Silit® et Amasic-3D® ?

L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit® et 2 mm avec Amasic-3D®.