Technologies résistantes à l'usure
L'unité commerciale innovante des Technologies de Résistance à l'Usure de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories fabrique une large gamme de matériaux céramiques de haute qualité.
Les technologies de résistance à l'usure peut personnaliser ses produits et solutions en fonction des besoins des clients en matière d'abrasion, d'érosion et de corrosion. Notre objectif principal est d'assurer la performance, l'efficacité et la durée de vie optimales des équipements et systèmes de nos clients, tout en respectant nos valeurs en matière de durabilité et d'émissions de carbone.
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Solution par équipement
Cliquez sur votre équipement pour en savoir plus :
- Systèmes de charge de haut fourneau
- Composants de concassage, de pulvérisation et de broyage
- Composants de séparation et tamisage
- Composants de tuyauterie
- Composants du convoyeur à bande
- Usine d'agglomération
Composants de concassage, de pulvérisation et de broyage
Les rectifieuses sont soumises à de fortes forces d'usure à chaque utilisation. Les composants de broyage et de pulvérisation conçus pour réduire la taille des particules de matériaux durs succomberont progressivement à l'usure, nécessitant un entretien régulier pour assurer des performances optimales. Pourtant, la plupart des composants de broyage, de concassage et de pulvérisation devront être remplacés en raison d'une usure irréversible. La dernière technologie résistante à l'usure peut réduire considérablement les coûts de réparation et d'entretien en fournissant des solutions durables à un investissement initial rentable.
Saint-Gobain Performance Refractories & Ceramics propose une suite de solutions résistantes à l'usure pour les applications de broyage, de concassage et de pulvérisation. Nos solutions offrent la résistance à l'usure la plus élevée du marché, augmentant la disponibilité du système en prolongeant la durée de vie sans entretien des composants critiques. Cela permet de créer des processus de broyage plus durables dans les applications industrielles.
Nos produits, disponibles dans des matériaux réfractaires haute performance à partir d'une variété de carbures de silicium (SiC), comprennent :- Micronisations
- Broyeurs à jet
- Percuteurs à axe vertical
- Broyeurs à perles
- Broyeurs muni d'un organe d'attrition
- Broyeurs à billes
- Broyeurs à cylindres
Découvrez ci-dessous nos différentes solutions céramiques et nos produits phares.
Solution céramique
| Al Alpha2O3 | |
| Durafrax® | |
| Abrasion par glissement | + + + |
| Érosion | + + + |
| Notre engagement | + |
| Résistance à la corrosion | ++ |
| Choc thermique | + |
| Isolation thermique | + |
| Isolation électrique | + + + + |
| SiC lié au nitrure | SiC (frittage réaction) | Alpha SiC fritté | ||||||||
| Les tubes de thermoplongeur Cryston® | Les tubes de thermoplongeur Cryston® TW | Lancer Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | les rouleaux Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | |||
| Abrasion par glissement | + | ++ | + | + | + + + | + + + | + + + + | + + + + | ||
| Érosion | + | + | + | + | ++ | ++ | + + + | + + + + | ||
| Notre engagement | ++ | + | + | + | + | + | ++ | + | ||
| Résistance à la corrosion | ++ | ++ | ++ | ++ | + + + | + + + | ++ | + + + + | ||
| Choc thermique | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ||
| Isolation thermique | ++ | ++ | ++ | + + + | + | + | + | + | ||
| Isolation électrique | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | ||
| Fusion fondue AZS | Alumine durcie à la zircone | |
| ZAC - Corgarde® | Durastrik® ZTA | |
| Abrasion par glissement | ++ | + + + + |
| Érosion | ++ | + + + + |
| Notre engagement | + + + | + + + |
| Résistance à la corrosion | ++ | ++ |
| Choc thermique | ++ | ++ |
| Isolation thermique | ++ | + |
| Isolation électrique | ++ | + + + |
| Carbure de silicium | Oxyde d'aluminium | |
| Porterfrax® RS58 | Porterfrax® RA57 FR | |
| Abrasion par glissement | + | + |
| Érosion | + | + |
| Notre engagement | + | + |
| Résistance à la corrosion | + | + |
| Choc thermique | ++ | + |
| Isolation thermique | ++ | + |
| Isolation électrique | NA | NA |
Documents
Usines intégrées de fer et d'acier de résistance à l'usure
La résistance à l'usure de Saint-Gobain réside dans des formes d'ingénierie personnalisées dans leur état précuit. Notre objectif est d'améliorer la performance, l'efficacité
FAQ
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories travaille-t-il avec des clients sans antécédents d'utilisation de céramiques ?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories travaille fréquemment avec des clients qui n'ont pas encore utilisé de céramique.
Les équipes d'ingénieurs expérimentés de la société procéderont à un examen complet de tous les aspects d'une application système, en posant des questions et en effectuant une évaluation approfondie pour déterminer si un client peut utiliser des céramiques ou un matériau connexe (même si Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ne le fabriquent pas pour le moment).
Une solution fiable, rentable et robuste est probablement possible dans tous les scénarios.
Quelle est la performance de la céramique dans les zones d'impact ?
L'impact est un terme très général. Plus précisément, les céramiques ont une flexibilité très limitée, la tension provoquant des fissures ou des cassures.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit spécifiquement des matériaux céramiques pour éliminer ou réduire ces caractéristiques, garantissant d'excellentes performances.
Qu'implique généralement un audit d'usure ?
Un audit d'usure typique ciblera soit une partie du système, soit l'ensemble du système. Les données collectées comprennent des informations sur les processus/opérations, l'historique d'usure de chaque composant et la durée de vie. Un NDA mutuel peut être signé si nécessaire.
Des dessins d'examen et un résumé écrit de chaque composant évalué sont fournis au client, ainsi qu'une série de recommandations d'amélioration.
