Non ferreux
Vos bétons sont-ils fabriqués avec des matières premières pures de haute qualité conçues pour atteindre des performances maximales ?
Les ciments secs, vibratoires et coulables de Saint-Gobain sont largement utilisés avec un succès remarquable dans les fonderies non ferreuses. Les matériaux réfractaires de haute qualité sont conçus pour offrir des performances extrêmement efficaces tout au long de la vie de votre campagne.
Ces matériaux ont été conçus pour une utilisation économique dans les fours à creuset, fours à canal et inducteur ainsi que les becs, poches, goulottes et unités de coulée. Les bétons isolants Saint-Gobain sont également disponibles pour les couvercles.
Les pisés secs Norton (DVC) offrent un délai d'exécution rapide et de faibles coûts de regarnissage en raison des temps d'installation et de cuisson plus courts. Ils peuvent être vibrés en couches successives avec un vibrateur Bosch ou en un seul passage, grâce à des vibrateurs internes. Une installation interrompue n'a aucun effet néfaste et les stocks excédentaires peuvent être stockés pendant une longue période. Le DVC agit comme une barrière contre la pénétration et l'infiltration de métal et facilite le retrait du creuset à la fin de la campagne.
Les réfractaires Saint-Gobain offrent une durée de vie inégalée.
En plus de plus de 100 ans d'expérience dans le développement et la production de matériaux réfractaires, Saint-Gobain comprend les besoins de ses clients. Nous faisons notre recommandation en fonction de l'exploitation de chaque fonderie.
Saint-Gobain fabrique également une large gamme de ciments à couler, de caillage et de rapiéçage pour une utilisation dans presque tous les domaines des fours de fabrication de fer et d'acier, y compris, mais sans s'y limiter - creuset, bobine, topping, bec, inducteur - et nous fournissons des réparations matériaux.
Nous comprenons que vous souhaitez des températures maximales. C'est pourquoi les matériaux Saint-Gobain offrent la longévité de campagne dont vous avez besoin. Contrairement à nos concurrents, nous travaillons uniquement avec des matières premières pures de haute qualité conçues pour atteindre des performances maximales. Une densité élevée, une faible porosité et une pureté élevée entraînent une faible réactivité pour protéger les bobines même dans les conditions les plus difficiles.
Les constructeurs OEM de fournaises, ainsi que d'autres clients du monde entier, apprécient particulièrement notre qualité constante et nos performances en matière de matériaux.
L'expérience de Saint-Gobain au service des clients.
Surtout avec la fonderie dans les applications non ferreuses, l'impact des réfractaires sur les opérations et la qualité des produits est crucial.
C'est pourquoi Saint-Gobain propose des produits réfractaires spécialement conçus pour chaque métal afin d'obtenir des performances maximales, en tenant compte de l'interaction réfractaire-métal spécifique (comme le mouillage du réfractaire par l'aluminium).
La gamme de produits disponibles est aussi large que la plage de températures de fonctionnement et le choix de métaux afin que les clients trouvent des produits à base d'aluminine, de silice, de magnésie ou de carbure de silicium pour le revêtement à chaud pour la production d'aluminium, de cuivre, de zinc, de laiton ou d'applications de pots de revêtement ou autres.
Les fabricants OEM de four et une longue liste de clients agissant dans le monde entier apprécient particulièrement la qualité constante de nos produits et la performance des matériaux.
Saint-Gobain fournit également Norflow® Castables coulables pour applications ferreuses et non ferreuses offrant un confort et une vitesse d'installation supérieurs en conservant des propriétés exceptionnelles de température chaude.
Les revêtements de fours à canal de Saint-Gobain offrent les campagnes de fours les plus efficaces et les plus durables.
Les fours à canal peuvent avoir différentes formes et géométries (cuve principale rectangulaire ou cylindrique, inducteur à boucle simple ou double). Leurs tailles peuvent également varier considérablement. Chaque opération est différente. C'est pourquoi les ingénieurs de Saint-Gobain font des recommandations en fonction du fonctionnement spécifique des fours de chaque fonderie.
Les fours à canal comportent toujours trois zones principales - inducteur, gorges et cuve principale supérieur - soumises à diverses contraintes. Saint-Gobain sélectionnera et fournira des matériaux réfractaires de haute qualité pour résister à la corrosion et à l'encrassement des inducteurs afin de fournir le fonctionnement le plus efficace et le plus durable du four.
Pour le garnissage de la cuve principale, Saint-Gobain propose également une large gamme de pisés et de bétons selon vos conditions et spécifications de fonctionnement.
Garnissage de four induction à creuset de Saint-Gobain pour une longue durée de vie et un contrôle de process exceptionnel.
Les fours à induction à creuset sont l'un des types de fours les plus utilisés dans la production d'acier et d'alliages connus pour leur flexibilité et leurs avantages de manipulation.
La large gamme de matières premières, de produits et de conditions de fonctionnement et sa combinaison nécessitent de fournir un choix de matériaux réfractaires adapté à la demande du client. C'est pourquoi Saint-Gobain propose des produits spécialement développés pour chacun des différents facteurs ayant un impact sur la qualité du produit, par exemple la taille du four, la température de fusion, la qualité et le type de rétroaction ainsi que la planification quotidienne des opérations.
De plus, chaque zone d'un four à induction sans noyau nécessite des réfractaires spécialement développés pour montrer des performances maximales dans sa région, et Saint-Gobain est en mesure de fournir de tels réfractaires de haute qualité pour le revêtement des bobines, le revêtement principal, la garniture et la zone du bec. Castables, DVC, mélanges de battage ou produits de correction sont disponibles.
L'utilisation de la gamme complète de produits Saint-Gobain dans le four à induction sans noyau permettra également d'améliorer le bilan énergétique de la production et par conséquent de réduire le coût global.
Monolithiques de fonderie - Non ferreux
Les produits réfractaires Saint-Gobain sont disponibles pour le revêtement des fours à induction sans noyau, des fours à canal, des louches, des inducteurs, des répartiteurs et des canaux.
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