Gazéification du charbon et du coke de pétrole
Votre fournisseur de réfractaires peut-il fournir des formes et des revêtements personnalisés ayant différents pourcentages de chrome pour chaque zone pour votre réacteur à charbon ou à coke de pétrole?
Tous les produits réfractaires ne sont pas les mêmes. Si tous nécessitent une résistance élevée à la corrosion chimique pour cette application, seul Saint-Gobain a la capacité de développer, concevoir et fournir des briques réfractaires et des revêtements en chrome ou en alumine qui répondent le mieux aux exigences de fonctionnement de toutes les zones de votre réacteur.
Les revêtements de gazéification du charbon et du coke de pétrole doivent pouvoir résister à des scories et à une atmosphère corrosives à haute température, à haute pression et à une variété de charges d'alimentation.
Depuis plus de 55 ans, Saint-Gobain fournit des conceptions et des matériaux de revêtement réfractaire de qualité supérieure pour les gazéificateurs de charbon et de coke de pétrole à haute pression. Une capacité de formation de forme exceptionnelle, une précision dimensionnelle, une qualité, une cohérence, une résistance et une pureté sont les caractéristiques des matériaux et du design Saint-Gobain qui se traduisent par des revêtements réfractaires avec une durée de vie supérieure et fiable.
Saint-Gobain propose également la supervision des installations réfractaires et un support technique pour l'inspection des revêtements et la résolution de problèmes. Les matériaux Saint-Gobain ont été testés, validés et approuvés par la plupart des grands fournisseurs de technologie.
Saint-Gobain a développé et breveté une gamme complète de réfractaires à base de chrome et de chrome-alumine qui offrent des performances exceptionnelles.
Leader de l'industrie depuis la fin des années 1970, Saint-Gobain a développé et breveté une gamme complète de réfractaires à base d'oxydes de chrome-alumine-zircone, commercialisés sous le nom de Zirchrom®, utilisés pour la face chaude. Plusieurs compositions spécialement conçues pour les zones d'usure faible ou élevée sont disponibles. Ces produits offrent une résistance élevée à l'infiltration de laitier et à la corrosion chimique ainsi qu'une résistance avancée aux chocs thermiques, qui sont des facteurs clés pour une réponse rapide des opérations et un contrôle du temps d'arrêt. Ces produits sont continuellement améliorés par l'engagement continu de l'entreprise en recherche et développement.
Des briques d'oxyde de chrome Zirchrom® sont installées comme en face chaude, tandis que des briques de mullite à base d'alumine-chrome Chromcor® 12 et d'andalousite MS6 sont disponibles pour les faces arrières. Les briques réfractaires isolantes en alumine globulaire RI 34 ou Alundum® AN599 sont utilisées pour l'isolation thermique.
Caractéristiques
| Réfractaires Chromie / Chrome-alumine | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr2O3 (%) |
Al2O3 (%) |
ZrO2 (%) |
Autres (%) |
Densité g / cm3 (lb / pi3) |
Porosité (%) |
Forme Design |
Commentaires spécifiques | |
| Chromcor 12 | 87.0 | 12.5 | - | 3.35 (209) |
17 | Briques de conception standard et spéciale | Doublure de sauvegarde du gazéificateur | |
| Zirchrom400 | 40.0 | 47.0 | 11.5 | 3.65 (228) |
14 | Briques / blocs de conception standard et spéciale | Doublure de gazéificateur | |
| Zirchrom600 | 65.0 | 25.0 | 6.5 | 4.0 (250) |
13 | Briques de conception standard et spéciale | Doublure de gazéificateur | |
| Zirchrom750 | 78.0 | 11.0 | 8.0 | 4.1 (256) |
12 | Briques de conception standard et spéciale | Doublure de gazéificateur | |
| Zirchrom85V | 85.5 | 3.0 | 7.5 | 4.0 (250) |
20 | Formes spéciales en fonte | Buses, entrées, connexions | |
| Zirchrom900 | 87 | - | 6.2 | 4.2 (262) |
14 | Briques de conception standard et spéciale | Doublure de gazéificateur | |
| Zircoram60 | 60.0 | 17.0 | 12.0 | 3.8 (237) |
20 | Castable | Zones spéciales | |
| Zircoram90.02 | 86 | - | 4.5 | 3.8 (237) |
20 | Castable | Zones spéciales | |