Réacteurs nucléaires

Solutions pour la mesure de la température et les pompes de liquide de refroidissement de réacteur

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est l'un des principaux fournisseurs de produits utilisés dans les thermocouples à gaine métallique à isolation minérale (MIMS) et les pompes à eau. 

FAQ

Les meubles de four Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peuvent-ils résister à des charges élevées à des températures allant jusqu'à 1350 °C ?

Les plus grands isolateurs sont à feu suspendu et nécessitent des structures capables de supporter des charges élevées à des températures élevées. Les systèmes LO-MASS® pour meubles de four en carbure de silicium à haute résistance peuvent résister aux conditions les plus difficiles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme diversifiée de produits en carbure de silicium à faible masse et haute résistance qui garantissent des performances inégalées.

 

Les plus grands isolateurs sont généralement suspendus à un cadre composé de poutres de support en carbure de silicium et de poutres de longeron (Silit®SK, Crystar® XNUMX, Advancer® ou N-Durance® carbure de silicium) et soutenu par des poteaux en Carbofrax®oxidé et Cryston® ou AnnaSicon ® en carbure de silicium nitrure.

 

Une conception spéciale de la base du chariot du four est requise afin de résister à la charge élevée appliquée aux poteaux.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est le leader de l'industrie dans la conception et le développement de matériaux avancés en carbure de silicium et de systèmes de mobilier de four.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories produit-il des réfractaires en alumine et des revêtements de fours ?

Le réfractaire du four Alundum® et Alfax® les produits d'alumine de haute pureté ne contiennent que des traces d'oxydes qui peuvent être réduits par l'hydrogène à la température.

 

Plus la pureté est élevée, plus le point de rosée dans les fours à hydrogène sec est bas. Une faible teneur en oxydes de tramp est requise dans de telles applications où la condensation peut perturber les processus catalytiques ou obstruer le filtrage.

Quelles sont les performances des céramiques de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des conditions de fonctionnement difficiles à haute température ?

Les applications de céramiques avancées (également appelées céramiques d'ingénierie, céramiques techniques ou céramiques industrielles) utilisent une large gamme de matériaux différents et hautement spécialisés ; chacun avec des combinaisons uniques de propriétés mécaniques, électriques, thermiques et biochimiques. 
 
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une variété de réfractaires pour fours et de systèmes de mobilier pour four innovants capables de répondre aux conditions de fonctionnement difficiles et diverses à haute température rencontrées dans les applications céramiques avancées. 
 
Le carbure de silicium, l'alumine de haute pureté, les réfractaires à haute teneur en alumine-mullite, en mullite et en zircone et les meubles de four sont disponibles pour répondre à un large éventail d'exigences de conception et de compatibilité des produits. 

Une assistance technique et une expertise en ingénierie sont-elles disponibles pour garantir que les revêtements des réacteurs restent conformes aux réglementations de l'industrie nucléaire ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme de produits pour l'industrie nucléaire comprenant des briques denses et isolantes, des durcisseurs et des mousses.  

 

Fabriqué à partir d'alumines de haute pureté, de zircones et de carbure de silicium dense et résistant aux acides (Hexoloy® SiC), les matériaux de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories assurent une grande pureté, une inertie chimique, une résistance aux HF, aux chocs thermiques ou à l'érosion. 

 
Les pastilles de combustible nucléaire (oxyde d'uranium) sont frittées à haute température dans une atmosphère réductrice. Les fours de frittage doivent être revêtus de réfractaires d'alumine de haute pureté. Alundum® AH199B ou Alfax® 101 briques d'alumine haute densité sont utilisées pour la paroi chaude et l'Alundum® Des briques réfractaires isolantes à base d'alumine à bulles AN599 sont utilisées pour le revêtement de renfort.  

 
Les matériaux en oxyde de zirconium offrent une résistance extrême aux températures et aux chocs thermiques, idéales pour le système de protection du noyau.  

 

Les ingénieurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peuvent fournir une conception réfractaire complète pour n'importe quel four, en co-développant des produits et des solutions de conception en partenariat avec des clients de l'ensemble de l'industrie nucléaire. 

Quelle est la différence entre les meubles de four traditionnels et LO-MASS® ?

Haute conductivité thermique, haute résistance et temps de cycle réduits de LO-MASS® permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie.

 

Les systèmes LO-MASS® sont conçus pour durer à travers de nombreux cycles de four, tout en offrant une masse thermique et des temps de cycle réduits. Les composants avancés en carbure de silicium sont plus minces, plus légers et plus solides que les meubles de four traditionnels, avec une excellente résistance à l'oxydation et une rétention de forme pour une durée de vie plus longue.

 

Les composants LO-MASS® sont également personnalisables et flexibles pour les systèmes de mise à feu d'isolateurs haute tension.

Quels produits peuvent offrir une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance au fluage à haute température ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une large gamme d'options résistantes dont l'Alundex®, Alundum®, Alfax®, AnnaCor®, Mullfrax®, Mulnorite® et Anna Mullit® des formulations pour meubles de four à haute teneur en alumine-mullite et en mullite.

 

Une formulation d'alumine-mullite améliore la résistance aux chocs thermiques et la résistance au fluage (résistance à l'affaissement sous charge). Ces produits offrent d'excellentes performances dans les applications à haute température où l'inertie chimique avec le produit cuit est requise.

 

Pour une capacité de température de fonctionnement très élevée et une inertie chimique, Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme exceptionnelle de réfractaires comprenant Zirnorite®et Ziral ® à base de zircone. Cette gamme de produits comprend des formulations stabilisées à base de calcium, de magnésie et d'yttria.

 

Lorsque les températures permettent l'utilisation de composants avancés en carbure de silicium, les systèmes LO-MASS® pour meubles de four restent le choix évident pour les applications céramiques avancées. Facilement combinés avec d'autres produits réfractaires à l'oxyde, les ingénieurs concevront et développeront une solution de conception optimale en utilisant le KilnWorks® un logiciel exclusif pour la personnalisation des solutions.

 

Conductivité thermique élevée et temps de cycle réduits de LO-MASS® se traduisent par d'importantes économies d'énergie et des processus plus durables.

 

Les systèmes LO-MASS® sont conçus pour durer à travers de nombreux cycles de four, tout en offrant une masse thermique et des temps de cycle réduits. Les composants avancés en carbure de silicium sont plus minces, plus légers et plus solides que les meubles de four traditionnels, avec une excellente résistance à l'oxydation et une rétention de forme pour une durée de vie plus longue.

 

Les composants LO-MASS® sont également personnalisables et flexibles pour la plupart des systèmes de mise à feu.

Quels composants de la face d'étanchéité ont les exigences les plus strictes de l'industrie ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories reste le leader mondial dans le développement et l'ingénierie de céramiques structurelles qui offrent une résistance à la corrosion, à l'abrasion et à l'érosion inégalée dans les applications les plus exigeantes.

Les composants Noralide® pour face d'étanchéité sont idéaux pour les applications, notamment :

  • Pompes pour réacteurs de chaudière à eau (BWR)
  • Pompes pour réacteurs sous pression à eau (PWR)
  • Service d'eau borée corrosive
  • Équipements rotatifs, y compris compresseurs, moteurs, générateurs, moteurs et turbines

Noralide® Si3N4 répond aux exigences des normes d'assurance qualité nucléaire, notamment NQA-1, NQA-1a et 10CFR-50, annexe B.

Hexoloy® SA enarbure de silicium sans pression et les matériaux Hexoloy® SG en carbure de silicium sont également approuvés pour être utilisés comme faces d'étanchéité dans les pompes de refroidissement des réacteurs utilisées dans les réacteurs nucléaires.

Les deux matériaux offrent une plus grande flexibilité en termes de taille et de forme. Hexoloy SA est composé à 98 % de carbure de silicium alpha et Hexoloy SG est composé à 95 % de SiC avec jusqu'à 5 % de carbone en excès.

Pourquoi choisir des joints en nitrure de silicium pressé à chaud pour les applications nucléaires et autres applications à haute température ?

Le nitrure de silicium pressé à chaud (Si3N4) offre une résistance et une ténacité accrues à des températures plus élevées, tout en restant thermodynamiquement stable grâce à sa haute résistance à la corrosion.

 

Noralide® NBD-XNUMX nitrure de silicium pressé à chaud (SiXNUMXNXNUMX) de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est un matériau idéal pour les composants de face d'étanchéité dans les applications nucléaires. Pressé à chaud pour une résistance et une densité maximales, Noralide ® SiXNUMXNXNUMX offre une résistance à la rupture supérieure par rapport à d'autres matériaux réfractaires en céramique ou en métal. En plus de sa dureté élevée et de ses excellentes propriétés de résistance au fluage et à l'usure, les composants Noralide® de face d'étanchéité sont plus légers avec des capacités de mise en forme exceptionnelles.