Ferronnerie - Industrie

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit et fournit des technologies de pointe qui garantissent des résultats exceptionnels, une stabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée des équipements.

FAQ

Comment la tasse céramique Ceramic Cup Coranit a-t-elle été développée ?

Deux sites en Allemagne - les sites Thyssen de Hamborn et de Ruhrort - ont installé pour la première fois la technologie de la tasse céramique en XNUMX. La première génération de tasse céramique était à base de chrome-alumine sous forme de grands blocs préfabriqués Monochromcor®, tandis que la deuxième génération était à base de corindon sous forme de grands blocs préfabriqués Mono Coral®. Ces blocs ont permis de réduire les tensions dans le creuset tout en réglant les problèmes liés au chrome VI. La troisième génération de produits pour tasse céramique a été développée à partir de briques de corindon Coranit pressées et liées au SiAlON. Cela a encore réduit les contraintes tout en offrant une meilleure résistance à l'érosion par la fonte. Installée pour la première fois en XNUMX, la tasse céramique Coranit SlagR offre une excellente résistance à la fonte et aux laitiers et une protection efficace du revêtement de la sole.

Quels sont les avantages de l'utilisation de matériaux de silice colloïdale dans la pile inférieure, le ventre et le bosh ?

Sialfrax™ 18 Shot démontre une résistance mécanique élevée à haute température, tandis que sa teneur en SiC assure une résistance élevée aux alcalis et à l'abrasion.

Quels sont les avantages d'utiliser la tasse céramique Coranit ?

La tasse céramique en Coranit est un choix répandu auprès des clients de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, avec plus de XNUMX références dans le monde entier et une tendance des clients à commander à nouveau en raison de sa durée de vie de plus de XNUMX ans. La conception avancée et la qualité du matériau de la tasse céramique en Coranit permettent d'améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité opérationnelle - des facteurs de plus en plus importants pour les opérateurs des hauts fourneaux. Dans des conditions de fonctionnement typiques, le flux de chaleur au niveau de la paroi du creuset est réduit de XNUMX kW/m2 à XNUMX kW/m2. Cela aide le four à conserver la chaleur, ce qui permet de le redémarrer plus rapidement après des arrêts planifiés ou non et offre une protection supplémentaire au four en cas de fuite d'eau. Plus important encore, cette réduction du flux de chaleur réduit l'empreinte carbone du haut-fourneau.

Quels sont les avantages de travailler avec Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une combinaison forte de développement continu et de fourniture de solutions de produits réfractaires personnalisés de la plus haute qualité, de services complets de conception et d'ingénierie, de supervision et d'assistance continue - un service complet, fiable et rentable pendant toute la durée de vie d'un haut-fourneau.

Quel est l'avantage d'effectuer des réparations régulières du foyer?

Des réparations régulières n'atténueront pas le besoin éventuel d'un regarnissage complet du haut fourneau, mais elles contribueront à réduire les temps d'arrêt et à prolonger la période avant que le haut fourneau ne nécessite un regarnissage complet.

Quel ciment convient pour une utilisation dans la pile supérieure et intermédiaire ?

Le bas ciment Alfax® Le béton projeté 60 Shot offre une résistance élevée et une résistance élevée à l'érosion dans les applications à basse et moyenne température inférieure à 1,000 XNUMX °C.

Solution par application

Documents

Brochures et Flyers
Haut fourneau de ferronnerie - Brochure

Fournir tous les produits réfractaires nécessaires spécifiquement développés pour prolonger la durée de vie du haut fourneau.

PDF | 3.24 Mo
Fer-Making-Blast-Furnace-Brochure-Web-202338
Brochures et Flyers
Coranit pour tasse céramique - Brochure

La production sidérurgique commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l'intérieur du haut fourneau.

PDF | 845.39 Ko
Plaquette-de-ferronnerie-Coranit-Ceramic-cup-brochure-202375
Brochures et Flyers
Argile pour trou de robinetterie pour la sidérurgie - Brochure

La production de la fonte commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l’intérieur du haut-fourneau.

PDF | 9.04 Mo
Fer-fabrication-Tap-Hole-Argile-Brochure-web-202391