Les produits réfractaires Saint-Gobain offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et aux produits chimiques pour vos environnements d'exploitation les plus difficiles.
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Les fours de fusion sont utilisés pour faire fondre la ferraille ou l'aluminium recyclé, nécessitant un apport de chaleur élevé car la température du toit peut dépasser 1100 ° C. Les fours de maintien reçoivent le métal en fusion soit des lignes de réduction primaires soit des fours de fusion. Ils fonctionnent à des températures plus basses. Les chlorures et fluorures alcalins sont souvent utilisés comme flux, pour éviter l'oxydation du bain et pour aider à éliminer les impuretés dans les fours de fusion. Ces sels sont très agressifs pour les réfractaires.
L'aluminium fondu est capable de réduire de nombreux oxydes trouvés dans les revêtements réfractaires, tels que SiO2, Fe2O3, TiO2 à leur état métallique. Le sous-produit de cette réaction est le corindon. L'accumulation de corindon sur le revêtement réfractaire pose un problème majeur dans les fours de fusion.
Une combinaison de briques de SiC liées à l'oxy-nitrure (Cryston® CN190 et CN806 SiC liées à l'oxy-nitrure) et de faible porosité, les briques d'alumine Alfrax® PB110 liées chimiquement offrent un compromis coût-performance optimal pour les revêtements de rampe et de foyer. Saint-Gobain propose également des blocs de dérivation SiC Refrax® 20 et Cast Refrax® liés au nitrure, des inserts de gorge et des tiges d'arrêt.
Refrax® 20 est utilisé pour les zones à haute température et à forte érosion. Saint-Gobain propose également des becs verseurs et des tubes moulés sous pression en Cast Refrax®.
Les rotors de dégazage sont utilisés pour produire la turbulence nécessaire pour éliminer l'air dans le bain de fusion et pour introduire du gaz pour la réduction des alcalins tandis que le bain de fusion est maintenu à la température appropriée avec des thermoplongeurs. Ces deux éléments, ainsi que les chicanes, bénéficieront de la ténacité et de l'inertie chimique élevées des matériaux SiC liés au nitrure Refrax® 20 et Cryston®.
Les brûleurs à tube de thermoplongeur sont utilisés pour garder le métal fondu dans les unités de dégazage et de maintien de l'aluminium. Les matériaux SiC liés au nitrure Refrax® 20 et Cryston® Max offrent la conductivité thermique et la résistance chimique optimales pour cette application.
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Systèmes de lavage | Rotors de dégazage | Tubes d'immersion |
Produits liés au nitrure | |||||
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SiC (%) | Si3N4 phase de liaison (%) |
Densité |
Porosité (%) | Résistance à l'oxydation | |
Advancal® | 80 | 18 | 2.65 - 165 | 15 | excellent |
Cryston® -Cu | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | excellent |
Refrax® 20 / ARC | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | bien |
Cryston® CN-785 | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | excellent |
Cryston® CN-137 | 78 | 20 | 2.62 - 164 | 16 | bien |
AnnaSicon® 25 | 75 | 23 | 2.63 - 164 | 17 | bien |
AnnaSicon® 24 | 85 | 14 | 2.45 - 153 | 23 | bien |
Produits liés à l'oxy-nitrure | |||||
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SiC (%) | Si2ON2 phase de liaison (%) |
Densité |
Porosité (%) | Résistance à l'oxydation | |
Cryston® -Cu | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | excellent |
Cryston® CN-183 | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | bien |
Cryston® CN-790 | 80 | 18 | 2.62 - 164 | 16 | excellent |
Cryston® CN-190 | 85 | 15 | 2.70 - 170 | 14 | bien |
Cryston® CN-806 | 85 | 15 | 2.70 - 170 | 14 | excellent |