Matériau SiC Hexoloy® SE
Propriétés matérielles
Hexoloy® SE SiC est une excellente alternative aux métaux, superalliages, graphite et autres céramiques. Il est parfaitement adapté aux applications dans les échangeurs de chaleur, le traitement chimique, les fours à haute température et d'autres environnements exigeants et sévères. Hexoloy® SE SiC propose une gamme complète de propriétés exceptionnelles dans un seul package, notamment :
- Dureté extrême
- Haute résistance
- Résistance à la corrosion pratiquement universelle
- Stabilité à haute température
- Haute conductivité thermique
Hexoloy® SE SiC est produit par le frittage sans pression de poudre de carbure de silicium submicronique dans un processus d'extrusion exclusif. Le processus de frittage donne un produit SiC auto-lié, monophasé, à grain fin (moins de 10 m).
Hexoloy personnalisé® Les composants extrudés SE SiC peuvent être fournis pour répondre aux spécifications du client.
Hexoloy® Le SE SiC est l'un des matériaux les plus durs et les plus performants disponibles. Il est 50 % plus dur que le carbure de tungstène, sa densité est supérieure à 95 % théorique et il est totalement imperméable, même sans l'utilisation d'un imprégné.
Ceci est particulièrement avantageux dans les applications de haute pureté où la contamination est un problème clé.
Comment Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories fabrique ses produits de précision en carbure de silicium fritté Hexoloy® ?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a été le pionnier de la technologie pour fabriquer un matériau en carbure de silicium fritté sans pression - Hexoloy®- à la fin des années XNUMX.
Options de formage
Le formage économique est déterminé par la forme, la quantité, le volume et les tolérances de la pièce finale.
Le pressage à sec sur mesure est la méthode de formage la plus économique pour des volumes de 300 pièces ou plus, ce qui permet de justifier la dépense initiale d'outillage conçu spécifiquement pour chaque pièce.
Le pressage isostatique est le mieux adapté aux faibles volumes et aux articles prototypes.
Usinage à vert
L'usinage à l'état pré-fritté, ou vert, est souhaitable car il permet la fabrication de formes finies complexes sans meulage coûteux du matériau fritté.
L'usinage vert est réalisé à l'aide de procédés conventionnels. L'enlèvement de matière peut être réalisé 15 fois plus rapidement à l'état vert qu'à l'état fritté.
L'usinage vert permet d'obtenir des pièces avec des tolérances de 0.5 % à 1.0 % de leurs dimensions finales. Les finitions de surface usinées vertes typiques varient entre 32 et 64 µin.
Meulage et finition
Des capacités de meulage de précision ont été développées pour répondre aux exigences de spécifications rigoureuses requises par les industries automobile, aérospatiale et nucléaire.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories possède l'expertise pour meuler à des tolérances serrées sur la plupart des formes (.0005").
Les pièces rectifiées typiques ont des finitions de 16 µin ou mieux. Lorsque les finitions de surface sont essentielles pour améliorer les performances de frottement et d'usure, les opérations de finition peuvent améliorer les surfaces jusqu'à 4 µin en fournissant une planéité de surface à une bande lumineuse à l'hélium.
Assurance qualité
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories maintient le plus haut niveau de qualité en s'appuyant sur des équipements d'évaluation non destructifs de pointe pour les inspections de qualité finales des structures internes.
Ces techniques comprennent les ultrasons à ondes de volume et de surface, le pénétrant de colorant fluorescent, la radiographie, l'émission acoustique et la photomicrographie.
Caractéristiques
| Pour les | Les valeurs typiques |
| Température d'utilisation maximale | 1,900 ° C |
| Résistance à la flexion (MPa) | |
| @ Température ambiante | 280 |
| À 1,450 ° C | 270 |
| À 1,600 ° C | 300 |
| Densité (g / cc) | 3.05 |
| Porosité apparente (%) | |
| Module d'élasticité (GPa) | |
| À 20 ° C | 420 |
| À 1,300 ° C | 363 |
| Conductivité thermique (W / mK) à 1,200 ° C | 34.8 |
| Coefficient de dilatation thermique | 4.02 x 10-6 / ° C |
