Solutions de brûleurs à chauffage direct et indirect de Saint-Gobain
En tant que processus important dans de nombreuses lignes de production, le chauffage industriel continue de défier les producteurs dans un large éventail d'industries, y compris la production d'acier et d'aluminium, la fabrication de céramique, le traitement chimique et la fabrication du verre. Alors que ces producteurs cherchent des moyens de pousser leurs processus de chauffage industriel à des températures et des rendements plus élevés, ils sont confrontés à de nouveaux défis liés à l'efficacité, au débit, aux émissions et à la maintenance qui pourraient être gérés grâce à des solutions personnalisées telles que, Tubes radiants à extrémité unique en céramique, Récupérateurs en céramique, Buses de brûleur en céramique, Tubes à flamme en céramique, et des inserts de tubes radiants en céramique améliorant les performances pour les applications de chauffage industriel. Le chauffage industriel peut être décomposé en deux grandes catégories : le chauffage direct et indirect.
Chauffage direct
Le feu direct, semblable à ce que l'on pourrait voir avec une cuisinière à gaz ou un gril au propane, dirige la flamme et la combustion directement dans la chambre où les produits sont traités. Parce que toute l'énergie est transférée dans la chambre de production ou le four, les processus de chauffage direct sont souvent considérés comme plus efficaces et capables d'atteindre des températures plus élevées. Cependant, le chauffage au feu direct présente l'inconvénient d'introduire les produits de combustion (CO2H2O et quantités potentielles de CO, NOx et sulfures). Alors que certains procédés peuvent tolérer ces produits de combustion, de nombreux procédés nécessitent une atmosphère contrôlée à l'intérieur du four et doivent reposer sur un chauffage indirect.
Chauffage indirect
Le chauffage indirect se produit lorsque le combustible de chauffage (c.-à-d. gaz naturel, mazout, etc.) est brûlé à l'intérieur d'un « élément d'échange de chaleur » (c.-à-d. tube radiant, moufle, etc.), suspendu dans le four où le produit est traité. Les produits de combustion sont isolés de l'atmosphère du four. L'énergie libérée par cette combustion doit ensuite être transférée, typiquement par un mélange de convection et de rayonnement, de l'élément d'échange de chaleur dans la chambre du four et le produit que le four traite. Bien que ce processus diminue l'efficacité globale du processus, il est nécessaire de contrôler l'atmosphère des fours pour assurer la qualité du produit.
Saint-Gobain et chauffage industriel
Saint-Gobain Performance Ceramics and Refractories propose un certain nombre de solutions innovantes qui aident à la fois dans les processus de chauffage direct et indirect. Pour les applications de chauffage direct, Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose des récupérateurs et des buses de brûleur que l'on retrouve dans les applications suivantes :
- Fusion, affinage et coulée des métaux
Pour les applications de chauffage indirect, l'offre de Saint-Gobain peut être étendue pour inclure des tubes radiants, des inserts de tubes radiants, des tubes et diffuseurs de flamme et des dispositifs de recirculation des gaz d'échappement, en plus des récupérateurs et des buses de brûleur.
Certaines des applications qui utilisent le chauffage indirect sont :
- Revêtement en acier (c.-à-d. galvanisation, aluminisation)
- Recuit des métaux et traitement thermique
En tant qu'expert dans la production et la fourniture de produits céramiques de haute qualité, Saint-Gobain peut offrir de nombreux avantages par rapport aux produits en alliage concurrents utilisés dans les mêmes applications, notamment :
- Températures d'application plus élevées
- Meilleure résistance à l'usure thermique
- Meilleure résistance aux matériaux chimiquement agressifs
- Coûts de maintenance réduits
- Poids et masse plus petits
Et en tant que l'un des 100 principaux innovateurs au monde axés sur l'orientation client, nous nous efforçons d'offrir de la valeur grâce à :
- Connaissance des matériaux et innovation
- Ingénierie de conception
- Modélisation et simulation 3D
- Prototypage
- Fabrication de formes et géométries complexes
Nos produits et solutions
Les solutions de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentrent sur l'innovation par le développement durable et s'engagent à offrir à nos clients et partenaires des économies et de la valeur en :
- Augmenter le débit de leurs processus
- Réduire leur consommation d'énergie
- Réduire leur impact environnemental
- Prolongation de la durée de vie des composants et réduction des coûts de maintenance
Tubes radiants en céramique
Les inserts de tubes radiants de Saint-Gobain peuvent être facilement installés dans les tubes radiants existants pour améliorer l'efficacité et augmenter la quantité de chaleur que le tube radiant injecte dans la chambre du four. En mettant en œuvre ces inserts, les utilisateurs peuvent réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 15 % ou des améliorations de débit allant jusqu'à 5 %. Disponible pour une installation simple en ligne droite, Type U, Type W, et des tubes radiants de type tri. Également applicable dans les tubes radiants de type P et double-P.
Saint-Gobain possède également une technologie d'échangeur de chaleur, rendue possible par son AMASIQUE-3D® plate-forme de fabrication qui permet aux récupérateurs et aux systèmes de brûleurs de dépasser les 80% d'efficacité. Connu comme ChaleurCor™, la conception unique à canaux torsadés permet des surfaces jusqu'à 3 fois supérieures à celles des récupérateurs traditionnels qui s'adaptent au même encombrement.
Recirculation des gaz d'échappement (NoxBuster®)
En induisant une recirculation des gaz d'échappement à l'intérieur du tube radiant, NOxBuster® réduit la génération d'émissions de NOx jusqu'à 50 %.
