Solutions réfractaires pour la fusion du cuivre

Cuivre est l'une des ressources les plus essentielles de la société moderne. Il a été largement mis en œuvre dans l'architecture et les infrastructures depuis des siècles, en raison de sa faible corrosivité. Pourtant, sa conductivité électrique inégalée est devenue la facette la plus importante des alliages de cuivre depuis que l'électrification s'est généralisée et banale.  
Bien que le graphène et le silicium fassent la une des journaux pour leur potentiel à révolutionner l'ère numérique, le cuivre reste l'un des matériaux les plus intégrés de notre époque, constituant la base de pratiquement tous les systèmes électroniques sous forme de câblage et d'éléments électriques clés.

Pourtant, la demande croissante de cuivre a un coût, tant sous sa forme originale que recyclée. Dans cet article, Saint-Gobain explore comment les dernières solutions réfractaires ouvrent la voie à des processus plus efficaces dans l'industrie du cuivre.
Cuivre non ferreux

Le coût de la fusion du cuivre

Primaire et secondaire la production de cuivre est par la suite d'énormes contributeurs à l'économie mondiale. Pourtant, le raffinage du cuivre a un coût environnemental tangible. Saint-Gobain est leader sur le marché des solutions réfractaires hautes performances orientées vers un avenir durable dans les industries critiques. Nous proposons un choix de solutions réfractaires sur mesure pour les systèmes de fusion du cuivre innovants, tels que les puits de cuivre et les fours de maintien.

Qu'est-ce qu'un four à arbre ?

Les fours à cuve fonctionnent à des températures autour de 1200 °C et peuvent être encore plus chauds autour des brûleurs et au niveau du trou de coulée.
Fours à cuve pour la fusion du cuivre ont été développés il y a des décennies mais n'ont atteint que récemment la maturité technologique. Ils ont été développés pour la fusion efficace et efficiente de produits secondaires en cuivre de qualité variable (anodes, cathodes, ferrailles de haute qualité, etc.), en utilisant une méthode continue avec la plus haute efficacité thermique possible.

Un four à cuve typique comprend une chambre de maintien cylindrique et verticale avec un trou de coulée au fond et une série de brûleurs à gaz naturel dispersés radialement au-dessus du robinet. Les métaux de base sont introduits dans la partie supérieure du four où ils sont préchauffés par les gaz d'échappement des brûleurs, avant de descendre à travers la zone chaude, de fondre et d'être distribués par le trou de coulée.

Les températures dans un four à cuve typique peuvent généralement dépasser 1,200 XNUMX °C, en particulier près des brûleurs et du trou de coulée. Cela exige des solutions réfractaires hautes performances qui peuvent fonctionner dans des environnements réducteurs exigeants.

Solutions réfractaires pour fours à arbre

Chez Saint-Gobain, nous nous efforçons toujours de fournir les solutions réfractaires parfaites selon les spécifications du client. Dans les fours à cuve de fusion du cuivre, cela signifie prendre en considération à la fois les exigences thermiques et les géométries uniques, mais aussi l'agressivité chimique du cuivre fondu avec des compositions chimiques variables. Notre dernière solution réfractaire pour les fours à cuve en cuivre relève du Cryston® ligne; une gamme sur mesure de briques réfractaires pour les environnements difficiles à face chaude.

Les tubes de thermoplongeur Cryston® Le CU est un réfractaire résistant au cuivre à base de nitrure ou d'oxy-nitrure lié carbure de silicium (SiC), Il dépasse les solutions réfractaires conventionnelles de nitrure et de SiC lié à l'argile dans la production de cuivre secondaire en raison de sa résistance chimique supérieure et de sa résistance exceptionnelle à l'oxydation. Combiné à de superbes caractéristiques mécaniques polyvalentes, Cryston® CU est la solution réfractaire parfaite pour brique de parement chaude travailler dans des fours à cuve.

En concevant des solutions réfractaires hautes performances pour les industries critiques, nous visons à promouvoir une plus grande efficacité et des processus plus propres dans le plus large éventail possible d'environnements de travail. Cela offre une gamme d'avantages tangibles, allant d'un débit accru à une réduction des déchets, offrant des améliorations globales de la rentabilité et de la durabilité. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'utilisation des Saint-Gobain dans la fusion du cuivre, il vous suffit Contactez un membre de l'équipe aujourd'hui.