le 01 août 2020
Pot de galvanisation de l'acier
Fiabilité, longévité et performance avec les solutions réfractaires de Saint-Gobain
Lignes de revêtement de tôles d'acier pour la galvanisation ou zinc revêtement représentent un investissement important avec une base construite sur un débit de volume élevé. Le cœur de ces lignes est le pot de revêtement, où la tôle d'acier entre en contact avec le revêtement de métal en fusion. Le Mg, le Zn ou l'Al étant les principaux composants de ces revêtements, la qualité et les performances des réfractaires sont vitales. L'utilisation d'un revêtement réfractaire durable et de haute qualité offre le contrôle de processus requis pour garantir des conditions de fonctionnement stables avec une qualité de revêtement constante.
L'offre de produits de Saint-Gobain Foundry Solution NORVIBE™ Le ciment sec-vibré A 126 A est un produit phare sur le marché du revêtement des pots, des pré-fondeurs et des revêtements d'inducteurs. NORVIBE A 126 Un ciment sec-vibré est basé sur un mélange d'alumine-magnésie, et a été utilisé avec des performances exceptionnelles pendant de nombreuses années. C'est pour cette raison que NORVIBE A 126 A est un matériau de premier choix pour de nombreux fours OEM et revêtements d'acier.
En plus des installations de revêtement d'acier, NORVIBE A 126 A est également utilisé dans les applications de fusion de cathodes.
Performances
La longévité de NORVIBE™ Le ciment sec-vibré A 126 A est construit à partir de matières premières soigneusement sélectionnées et qualifiées. Une attention particulière est accordée à l'approvisionnement et à la conception de tous les matériaux, avec un accent particulier mis sur l'Al2O3 fractions. Grâce à des considérations de conception minutieuses, tous les matériaux sont combinés de manière précise pour assurer une couche de service frittée dense tout en permettant également une épaisseur appropriée de couche de sauvegarde lâche. Ces considérations de conception permettent une surface de travail fiable et propre qui n'est pas sujette à l'accumulation de scories.
Tandis que la couche de renfort lâche contribue à la sécurité du revêtement en empêchant la propagation des fissures, ce qui peut entraîner des fuites de métal ou endommager le four central.
NORVIBE™ Le ciment vibré à sec A 126 A présente des propriétés de performance exceptionnelles au contact du zinc, du magnésium ou de tout alliage Zn-Mg-Si habituellement utilisé pour les applications de revêtement (par exemple, galvalume, galvanisation). Pour vraiment comprendre la polyvalence et la robustesse du ciment vibré à sec NORVIBE A 126 A, ses performances sont inchangées même lorsqu'il fonctionne avec des alliages Al-Si, qui sont considérés comme l'un des alliages les plus exigeants en ce qui concerne la durée de vie et les performances des réfractaires. Le ciment sec vibré VA126 est utilisé dans les pré-fondeurs (revêtement pour les deux sans noyau ou inducteurs) et dans le pot d'enrobage principal (sans noyau ou inducteurs). La facilité d'installation de ce produit offre à l'installateur la possibilité d'enfoncer un corps monolithique homogène, de densité constante, dans des pots de revêtement d'une capacité allant jusqu'à 300 t de métal en fusion.
Comme la durée de vie prévue de ces produits est censée être de plusieurs années, la qualité de nos produits elle-même ne changera pas. Dans le cadre de notre proposition de valeur, nous assurons à nos clients qu'ils peuvent s'approvisionner en NORVIBE™ A 126 A sur de nombreuses campagnes sans aucune variation dans la qualité ou les propriétés du mélange ; une caractéristique importante qui permet de concentrer les efforts dans d'autres domaines de vos opérations.
Tel que rapporté par nos clients, en utilisant le ciment sec-vibré NORVIBE™ A 126 A a conduit à une augmentation significative de la durée de vie de leurs équipements, une réduction de la consommation de matériaux réfractaires, une facilité d'installation et une disponibilité accrue de l'équipement. De plus, la constance des performances des produits permet une gestion plus précise de l'énergie et de la main-d'œuvre.
Pour garantir les meilleures performances, nous pouvons fournir une assistance à l'installation de la supervision de l'installation à la responsabilité complète clé en main de la partie réfractaire (par exemple, matériel, installation, séchage et gestion sur site) grâce à nos équipes expérimentées.
Pour garantir les meilleures performances, nous pouvons fournir une assistance à l'installation de la supervision de l'installation à la responsabilité complète clé en main de la partie réfractaire (par exemple, matériel, installation, séchage et gestion sur site) grâce à nos équipes expérimentées.
Nous fournissons en outre des systèmes de boucle en céramique pour aider à maximiser la durée de vie des équipements, des revêtements en nitrure de bore pour réduire l'adhérence du métal en fusion et de leurs scories sur les revêtements réfractaires et les pièces d'équipement métalliques immergées, ainsi que des tubes de chauffage par immersion en carbure de silicium.
En utilisant cet ensemble de solutions réfractaires Saint-Gobain, nos clients ont tous les atouts en main pour optimiser leurs opérations et la qualité de leur revêtement.
Pour toutes demandes d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous écrire à céramiques.refractories@saint-gobain.com or communiquer avec nous.
En utilisant cet ensemble de solutions réfractaires Saint-Gobain, nos clients ont tous les atouts en main pour optimiser leurs opérations et la qualité de leur revêtement.
Pour toutes demandes d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous écrire à céramiques.refractories@saint-gobain.com or communiquer avec nous.
