Insert de tube radiant SpyroCor® et NOxBuster®

Inserts de tube radiant en carbure de silicium

SpyroCor® les inserts peuvent être facilement installés dans les tubes radiants existants, améliorant l'efficacité et augmentant la quantité de chaleur que le tube radiant reradie dans la chambre du four. La mise en œuvre de ces inserts peut entraîner des économies d'énergie allant jusqu'à 15 % et des améliorations de débit allant jusqu'à 6 %. SpyroCor® les inserts sont compatibles avec les droites, Type U, Type W, et tubes radiants Tri-Type.

NOxBuster® bénéficie d'une conception brevetée qui permet la recirculation des gaz de combustion à l'intérieur du tube radiant. Cela peut entraîner une réduction significative de la température de la flamme et jusqu'à 50 % d'émissions de NOx en moins.

Caractéristiques et avantages des inserts de tube radiant

Inserts pour tubes radiants SpyroCor®

Bénéfices

  • Fabriqué en carbure de silicium robuste
  • Températures de fonctionnement jusqu'à 1,380 XNUMX °C
  • Longue durée de vie Puissance rayonnante élevée
  • Les microstructures avancées en carbure de silicium offrent une conductivité thermique et une résistance aux chocs élevées
  • La conception brevetée des ailettes torsadées absorbe l'énergie thermique et renvoie la chaleur dans le four 2 à 6 % d'amélioration du débit 5 à 15 % de réduction d'énergie et de carbone
Insert de tube radiant NOxBuster®

Bénéfices

  • Carbure de silicium à paroi mince pour les taux de transfert de chaleur et les performances thermiques les plus élevés
  • Une nouvelle conception combine la recirculation et la combustion étagée pour une
  • Réduction des NOx avec HeatCor™

FAQ

Quelles sont les propriétés matérielles du Silit® et de l'Amasic-3D® ?

Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.

Comment fonctionne le NOxBuster® ?

Le NOxBuster® utilise une nouvelle conception pour faire recirculer les gaz d'échappement et organiser le processus de combustion. Cela réduit la température des flammes et supprime les NOx.

Le taux de torsion du PyroCor™ peut-il être modifié pour chaque unité ?

La plate-forme de fabrication additive avancée utilisée pour fabriquer PyroCor™ permet de produire un grand nombre de taux de torsion et de géométries.

Quelle est la différence entre Silit®, Silit HD® et Hexoloy® ?

La principale différence de Silit® SKD, Silit® SKD-H et Hexoloy® est la plage de températures d'application qui peut être adaptée. Hexoloy® est 100 % SiC tandis que Silit® a un pourcentage de silicium dans la matrice. Cela permet à Hexoloy® fonctionner à des températures supérieures à 1,800°C.

Insert de tube radiant NOxBuster®