Cela permet de réduire les risques opérationnels des hauts fourneaux et d'assurer des plans de production stables, améliorant directement la productivité des fours et prolongeant la durée de vie des revêtements de four.
Dans les opérations en bassins et chenaux de coulée, les revêtements réfractaires sont généralement exposés à des cycles thermiques constants et à des environnements oxydants, ce qui a pour conséquence d'endommager les bétons coulés standard Al2O3-SiC-SiO2-C.
Cela entraîne une réduction notable de la durée de vie de la campagne d'auge, ce qui nécessite des réparations d'urgence, une consommation accrue d'unités réfractaires et des arrêts non planifiés.
La technologie de coulée unique et innovante de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories garantit une campagne fiable et sans risque tout en réduisant le nombre d'heures consacrées aux réparations des bassins et chenaux.
Caractéristiques et avantages
- Résistance à l'oxydation extrêmement élevée
- Matériaux personnalisés pour toutes les régions du fond de coulée
- Cycles de maintenance réduits
Régions à haut risque d'oxydation.
FAQ
Pourquoi la résistance à l'oxydation est-elle importante dans un matériau de bassin et chenau ?
Les composants coulables tels que SiC et C sont très sensibles à l'oxydation. Il en résulte la production de SiO2 et CO/CO2, ce qui peut avoir un impact sur les propriétés du matériau, entraînant une augmentation de la porosité, une perte de texture et de résistance mécanique.
L'oxydation pose un risque particulier lorsqu'elle se produit à proximité des revêtements de renfort, entraînant finalement une augmentation de la vitesse d'usure et de la consommation de réfractaire.
Documents
Nouvelle technologie coulable pour une durée de vie sûre et prolongée des cuves principales de haut fourneau
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