Les tubes radiants en carbure de silicium peuvent résister à des températures d'application allant jusqu'à 1,380 XNUMX °C et peuvent fournir jusqu'à deux fois plus d'énergie dans les fours que les tubes radiants en alliage.
Caractéristiques et avantages
Avantages
- Fabriqué en carbure de silicium robuste
- Températures de fonctionnement jusqu'à 1,380 XNUMX °C
- Longue durée de vie
- Les microstructures avancées en carbure de silicium offrent une conductivité thermique et une résistance aux chocs élevées
- Diamètre et longueur de pointe
- Convient à la plupart des applications de four
- Les conceptions à parois minces augmentent les performances thermiques et permettent une flexibilité de conception
Avantages
- Longue durée de vie
- Haute résistance thermique
- Capable de surpasser les tubes métalliques sans aucune flexion
- Possibilités de fabrication personnalisées
- Coûts de fonctionnement du four réduits
- Fréquence de maintenance réduite
- Utilisation notamment pour le traitement thermique horizontal de tôles d'acier épaisses
FAQ
Quelle est la température maximale d'application des tubes radiants en céramique Silit® SKD ?
La température maximale d'application est de 1,380 XNUMX °C.
Quelles sont les dimensions maximales des tubes radiants en céramique Silit® SKD ?
Les dimensions maximales sont de 300 mm de diamètre et 3,500 XNUMX mm de longueur. Les tubes radiants peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de montage spécifiques du client.
Quelle est la différence entre les tubes radiants en céramique et en métal ?
Les tubes radiants en céramique fabriqués à partir de Silit® fournissent deux fois le taux de transfert de chaleur (50 kW/m2 - 1,050 XNUMX °C) d'un tube radiant métallique standard. Les tubes radiants en céramique ne nécessitent pas de pliage, ce qui signifie que leur durée de vie est plus longue par rapport à un tube métallique.
Quelle est la différence entre HeatCor™ et un récupérateur standard ?
L'utilisation de canaux creux par la technologie HeatCor™ et la plus grande surface interne résultante entraînent une augmentation de l'efficacité jusqu'à 80 % par rapport à un récupérateur en céramique standard.
Comment fonctionne PyroCor™ ?
PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.
Quelles sont les propriétés des matériaux Silit® et Amasic-3D™ ?
Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.
Quelle est l'épaisseur de paroi minimale possible avec Silit® et Amasic-3D™ ?
L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit® et 2 mm avec Amasic-3D™.
Quelle est la différence entre Silit® SKD, Silit® SKD-H et Hexoloy® ?
La principale différence de Silit® SKD, Silit® SKD-H et Hexoloy® est la plage de températures d'application qui peut être adaptée. Hexoloy® est 100 % SiC tandis que Silit® a un pourcentage de silicium dans la matrice. Cela permet à Hexoloy® fonctionner à des températures supérieures à 1,800°C.
Les tubes radiants en céramique peuvent-ils être montés en porte-à-faux ?
Leur résistance thermique élevée permet à tous les tubes radiants en céramique de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories' d'être montés en porte-à-faux.
Documents
Solutions de brûleurs
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