Durafrax, pionnier de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories® matériau a été utilisé dans certains des premiers revêtements en céramique à la fin des années 1960 et au début des années 1970.
Durafrax® a d'abord été utilisé comme matériau de revêtement pour manipuler des matériaux en vrac abrasifs dans une gamme d'industries, devenant rapidement la norme de l'industrie pour la manipulation de matériaux abrasifs.
Le portefeuille de matériaux de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories – dont Durafrax®, Durastrike® et Corguard ® systèmes de revêtement - pour aider l'équipement à résister à tout type d'usure, de l'érosion aux chocs violents causés par des matériaux abrasifs denses.
Caractéristiques et avantages
- Durée de vie extraordinaire par rapport aux métaux, caoutchoucs, plastiques et composites caoutchouc/céramique
- La finition de surface lisse assure un COF minimal - idéal pour les matériaux collants
- Pas d'absorption d'humidité, utile pour éviter les accrochages de matériel
- Bacs, trémies et silos de stockage
- Flop gates, boîtes de tête et déviateurs
- Jupes et planches à franges
- Chutes, points de transfert, pantalons et cuillères
- Déversoirs et caissons de roc
| Oxyde d'aluminium (Al2O3) | Carbure de silicium (SiC) | Zirconium | Castables monolithiques | |||||||||
| Al Alpha2O3 | SiC lié au nitrure | SiC (frittage réaction) | SiC (frittage réaction) | Alpha SiC fritté | Alumine durcie à la zircone | Fusion fondue AZS | Carbure de silicium | |||||
| Durafrax® | Les tubes de thermoplongeur Cryston® | Les tubes de thermoplongeur Cryston® TW | Lancer Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Les rouleaux Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastrik® ZTA | ZAC - Corgarde® | Wearfrax® RS58 | |
| Propriétés | ||||||||||||
| Densité, g / cm3 | 3,52 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,62 | 3,05 | 3 | 3,04 | 3,1 | 4,2 | 3,72 | 2,45 |
| Porosité,% | 0 | 8 | <1 | 15 | 16 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1.15 (Peau) | - |
| Conductivité thermique, W/m·K | 18 | 16,3 | 23,7 | 13,8 | 16,3 | 125 | 35 | 125 | 125,6 | - | - | - |
| Dilatation thermique, x10-6/ ° C | 8,3 | 3,2 | 4,3 | - | 4,7 | 4,3 | 4,5 | 4,3 | 4,02 | - | - |
- |
| Dureté Vickers, Gpa | 9 | 23 | 11,6 | - | - | 22 | - | 22 | - | - | 19,6 | - |
| Résistance à l'abrasion C704 | 1 | 1,6 | 1,5 | 1,9 | 2,5 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 8,2 |
| Température d'utilisation maximale, °C | 1,250 | 1,590 | 1,450 | 1,450 |
1,590 |
1,350 | - | 1,350 | 1,900 | 1,500 | 1,650 | 500 |
| Oxyde d'aluminium (Al2O3) | Carbure de silicium (SiC) | Zirconium | Castables monolithiques | |||||||||
| Al Alpha2O3 | SiC lié au nitrure | SiC (frittage réaction) | SiC (frittage réaction) | Alpha SiC fritté | Alumine durcie à la zircone | Fusion fondue AZS | Carbure de silicium | |||||
| Durafrax® | Les tubes de thermoplongeur Cryston® | Les tubes de thermoplongeur Cryston® TW | Lancer Refrax® 20 | Refrax® 20 | Norfrax® RB | Les rouleaux Silit® SKD | HAMMERfrax® | Hexoloy® | Durastrik® ZTA | ZAC - Corgarde® | Wearfrax® RS58 | |
| Abrasion par glissement | + + + | + | ++ | + | + | + + + | + + + | + + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Érosion | + + + | + | + | + | + | ++ | ++ | + + + | + + + + | + + + + | ++ | + |
| Impact | + | ++ | + | + | + | + | + | ++ | + | + + + | + + + | + |
| Résistance à la corrosion | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + + + | + + + | ++ | + + + + | ++ | ++ |
+ |
| Choc thermique | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ |
| Isolation thermique | + | ++ | ++ | ++ | + + + | + | + | + | + | + | ++ | ++ |
| Isolation électrique | + + + + | NA | NA | NA |
NA |
NA | NA | NA | NA | + + + | ++ | NA |
FAQ
L'AR400 dans les goulottes dure généralement environ un an avant de devoir être remplacé. Quelle est la durée de vie de la céramique par rapport à cela ?
Les céramiques se sont avérées 8 à 12 fois plus performantes que l'AR400 en termes de durée de vie de la goulotte, selon l'application.
Comment la céramique se comporte-t-elle par rapport au carbure de chrome en termes de résistance à l'usure ?
Les céramiques se sont avérées 3 à 5 fois plus performantes que les revêtements en carbure de chrome en termes de résistance à l'usure, selon l'application.
La céramique contribuera-t-elle à réduire le bruit de fonctionnement ?
Oui. La céramique peut réduire considérablement le bruit dans les travaux de goulotte.
Documents
Technologies de résistance à l'usure - Brochure
Concevoir, développer et fournir des solutions et des services pour des conditions industrielles d'exploitation extrêmes. Nos céramiques techniques et nos produits réfractaires sont
