Caractéristiques et avantages
Les produits Saint Gobain SiSiC et NSiC permettent une précision et une vitesse élevées dans les équipements de métrologie industrielle, tels que les MMT et les équipements de positionnement, en raison de leur rigidité spécifique élevée, de leur légèreté, de leur faible dilatation thermique et de leur conductivité thermique élevée. La combinaison unique de plusieurs propriétés clés du carbure de silicium en fait un choix supérieur à d'autres matériaux, notamment la céramique d'alumine, l'aluminium, l'acier et le granit. Les applications clés incluent les ponts CMM et l'axe Z; rails de guidage et étages à air.
Le carbure de silicium offre de nombreux avantages par rapport aux matériaux céramiques traditionnels:
- Léger (~ 20% de moins)
- Rigidité spécifique élevée (~ 25% plus élevée)
- Faible dilatation thermique (~ 50% de moins)
- Haute stabilité thermique
| biens | Unité | Valeur | ||
| Composants principaux |
SiC Si |
% % |
85 15 |
|
| Température d'application maximale1) | ° C | 1380 | ||
| Densité apparente | EN 993-1 | kg / dm3 | 3.0 | |
| Porosité apparente | EN 993-1 | Vol. % | 0 | |
| Module d'Young | EN 843-2 | RT2) | GPa | 340 |
| Module de rupture |
EN 993-6 EN 993-7 |
RT2) 1200 ° C |
MPa MPa |
260 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | EN 993-10 | TA…1?300°C | 10-6/K | 4.5 |
| Conductivité thermique | EN 993-15 | 1000 ° C | W/(m*K) | 35 |
1) En fonction des conditions de fonctionnement correspondantes
2) température ambiante
Les dimensions énumérées ci-dessous couvrent la majorité des tailles de stardart. Tailles plus grandes et tolérances plus serrées sur demande.
| Dimensions | Tolérance X mm | Épaisseur de paroi +1/-0,5 mm | Longueur maximale ± 2 mm | |
| Hauteur H ± X mm | Largeur B ± X mm | |||
| 20 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 25 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 30 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 35 | 35 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3000 |
| 40 | 40 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 40 | ± 1,0 | 6,3 | 3500 |
| 50 | 50 | ± 1.0 | 6,3 | 3500 |
| 60 | 40 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 50 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 60 | ± 1.2 | 7,3 | 3500 |
| 70 | 40 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 50 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 60 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 80 | 40 | ± 1.4 | 8 | 3500 |
| 80 | 60 | ± 1.4 | 8,5 | 3500 |
| 80 | 80 | ± 1.4 | 9 | 3500 |
