Fabrication du fer

Zones générales desservies

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.

Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:

  • Des mélanges pour trous de coulée de haute qualité, personnalisés pour répondre aux exigences des clients,
  • Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les auges et les goulottes,
  • Des briques de carbone en carbure de silicium aluminé pour les poches torpilles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent en fonction de l'utilisation du H2.

 

La vaste expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories s'efforce actuellement de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.

 

Solution par application

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Portefeuille de services couvrant chaque étape du processus de fabrication du fer

Soutien R&D

Des analyses préalables sont disponibles autour de tous les choix de matériaux. Un soutien rapide et une assistance technique immédiate sont disponibles en cas d'urgence et pour les opérations de routine.

 

Conception et ingénierie

Solutions personnalisées comprenant des plans de réfractaires, une conception ajustée et des capacités de modélisation conçues pour aider à minimiser la fréquence de maintenance/relining tout en réduisant la consommation d'énergie de fusion.

 

 

Installation et réparation

Les services d'installation de haute qualité sont conçus pour optimiser les performances des fours. Les services d'installation se concentrent sur les contraintes opérationnelles individuelles des clients, y compris la supervision, l'installation et les réparations intermédiaires.

Supervision

Les méthodes les plus récentes et les techniques d'installation innovantes sont partagées avec les clients, afin de garantir une durée de vie maximale et des conditions de sécurité opérationnelles optimales pour toute installation. Des équipes expérimentées et dévouées travaillent en étroite collaboration avec les clients, en personne ou à distance, via les plateformes numériques les plus avancées.

Formation

Un portefeuille complet de sessions de formation, de séminaires et d'assistance technique personnalisée est disponible, permettant aux clients de faire les meilleurs choix en matière de sélection et d'installation de matériaux réfractaires.