Fabrication du fer

Zones générales desservies

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.

Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:

  • Des mélanges pour trous de coulée de haute qualité, personnalisés pour répondre aux exigences des clients,
  • Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les auges et les goulottes,
  • Des briques de carbone en carbure de silicium aluminé pour les poches torpilles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent en fonction de l'utilisation du H2.

 

La vaste expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories s'efforce actuellement de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.

 

Solution par application

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Réfractaires pour hauts fourneaux

Solutions réfractaires pour une durée de vie accrue des hauts fourneaux

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau nécessite différents types de produits réfractaires résistants aux réactions thermomécaniques et thermochimiques.

La durée de vie des hauts fourneaux atteignant généralement XNUMX ans ou plus, il est impératif de choisir et d'entretenir le bon type de revêtement. Les nouvelles exigences concernant l'injection d'H2, les réductions de CO2 et les contraintes financières ajoutent des couches supplémentaires de complexité à ces décisions, tandis que les raccourcis et les mauvais choix peuvent conduire à des erreurs de conception. Les raccourcis et les mauvais choix peuvent entraîner des arrêts non planifiés coûteux.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a plus de 50 ans d'expérience dans la conception de réfractaires de haut fourneau. L'entreprise développe continuellement des matériaux nouveaux et améliorés, en s'adaptant aux tendances de l'industrie et à l'évolution des exigences des clients.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est le choix évident pour fournir une large gamme de revêtements réfractaires. L'entreprise fournit des ensembles complets de matériaux réfractaires, spécifiquement développés pour les conditions difficiles typiques des hauts fourneaux. Des équipes d'ingénieurs qualifiés et expérimentés travailleront avec les clients pour élaborer une étude de faisabilité budgétaire, ainsi que pour fournir des conceptions réfractaires complètes (y compris des études thermiques) et la supervision de l'installation 

ajouter
Durée de vie prolongée
vérifier
Facile à utiliser
protection-active-de-l'environnement
CO<sub>2</sub> réduit2 les émissions

Fourneau conventionnel et haut fourneau à charbon nécessitent des types spécifiques de réfractaires pour assurer un bon fonctionnement.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme complète de produits pour les hauts fourneaux conventionnels à coke et à charbon, dont beaucoup peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients et des conditions d'exploitation.

Coupe en céramique de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories

La paroi de Ceramic Cup de 3ème génération en Coranit SlagR présente une meilleure résistance à la corrosion du fer, des scories et des alcalins avec une très bonne résistance à la corrosion des scories et de la fonte liquide à haute température (1,400 1,600 °C - XNUMX XNUMX °C).
La Ceramic Cup en céramique fabriqué à partir de MS4 Mullite ou MS4R à haute teneur en alumine est très résistant au fer et conçu en combinaison avec la coupe en céramique offrant un avantage significatif aux opérateurs de haut fourneau en termes de prolongation de la durée de vie et d'efficacité opérationnelle.

FAQ

Comment la Ceramic Cup Coranit a-t-elle été développée ?

Deux sites en Allemagne - les sites Thyssen de Hamborn et de Ruhrort - ont installé pour la première fois la technologie Ceramic Cup en XNUMX. La première génération de Ceramic Cup était à base de chrome-alumine sous forme de grands blocs préfabriqués Monochromcor®, tandis que la deuxième génération était à base de corindon sous forme de grands blocs préfabriqués Mono Coral®. Ces blocs ont permis de réduire les tensions dans le foyer tout en réglant les problèmes liés au chrome VI. La troisième génération de produits Ceramic Cup a été développée à partir de briques de corindon Coranit pressées et liées au SiAlON. Cela a encore réduit les contraintes tout en offrant une meilleure résistance à l'érosion ferreuse. Installé pour la première fois en XNUMX, Coranit SlagR offre une excellente résistance au fer fondu et au laitier et une protection sans précédent du revêtement de la sole.

Quels sont les avantages d'utiliser la Ceramic Cup Coranit ?

Le Coranit Ceramic Cup est un choix populaire auprès des clients de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, avec plus de XNUMX références dans le monde entier et une tendance des clients à commander à nouveau en raison de sa durée de vie de plus de XNUMX ans. La conception avancée et la qualité du matériau du Coranit Ceramic Cup permettent d'améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité opérationnelle - des facteurs de plus en plus importants pour les opérateurs de hauts fourneaux. Dans des conditions de fonctionnement typiques, le flux de chaleur au niveau de la paroi du foyer est réduit de XNUMX kW/m2 à XNUMX kW/m2. Cela aide le four à conserver la chaleur, ce qui permet de le redémarrer plus rapidement après des arrêts planifiés ou non et offre une protection supplémentaire au four en cas de fuite d'eau. Plus important encore, cette réduction du flux de chaleur réduit également l'empreinte carbone du four.

Quels sont les avantages de travailler avec Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une combinaison solide de développement continu et de fourniture de solutions de produits réfractaires personnalisés de la plus haute qualité, de services complets de conception et d'ingénierie, de supervision et d'assistance continue - un service complet, fiable et rentable pendant toute la durée de vie d'un four.

Documents

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Haut fourneau de ferronnerie - Brochure

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau

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Coupe en céramique coranit ferronnerie - Brochure

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau

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Plaquette-de-ferronnerie-Coranit-Ceramic-cup-brochure-202375
Articles
Solutions sidérurgiques pour prolonger la durée de vie des hauts fourneaux - Article

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau

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Iron-Making-2019-Novel-Castable-Technology-Auges---Runner-Technical-Article-202325