Production de la Fonte
Zones concernées
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
- Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.
La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.
Solution par application
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Bassins et Chenaux de coulée
Haute performance et sécurité opérationnelle
Dans les opérations en bassins et chenaux de coulée, les revêtements réfractaires sont généralement exposés à des cycles thermiques constants et à des environnements oxydants, ce qui a pour conséquence d'endommager les bétons coulés standard Al2O3-SiC-SiO2-C.
Cela entraîne une réduction notable de la durée de vie de la campagne d'auge et la nécessité d'effectuer des réparations d'urgence, une augmentation de la consommation d'unités réfractaires et des arrêts non planifiés.
La technologie de coulée unique et innovante de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories garantit une campagne fiable et sans risque tout en réduisant le nombre d'heures consacrées aux réparations des bassins et chenaux.
Caractéristiques et avantages
| Produit | Caractéristiques | Applications et avantages |
| Coulable ultra-faible en ciment | Haute résistance à l'oxydation, à l'érosion et à la corrosion | Matériaux hautes performances personnalisés pour toutes les régions du fond de coulée. Cycles de maintenance réduits |
| Doublure en mélange sec | Application sans eau | Matériaux de réparation extrêmement rapides, spécialement conçus pour les coureurs secondaires. |
| Béton projeté | Haute performance, faible rebond, réparation rapide | Castables faciles à pomper et à haute résistance à la corrosion pour les réparations à froid et à chaud. Convient à toutes les régions de l'auge principale et des coureurs secondaires. |
| Spinelle contenant Castable | Haute résistance à la corrosion FeO | Durée de vie de campagne prolongée pour les lignes métalliques et les glissières en fer. |
| Castables de silice colloïdale | Haute performance, séchage rapide | Matériau sans ciment assurant un temps de réparation réduit de la goulotte principale et des canaux secondaires. |
| Blocs préfabriqués | Environnement contrôlé | Temps de réparation réduit et campagne plus longue pour les skimmers et les coureurs secondaires |
| Mélange de pistolet haute performance | Haute adhérence | Très polyvalent, adapté à tous les types de réparations dans n'importe quelle région du sol de coulée. |
| Mélange de pilonnage | Haute maniabilité | Mélange haute performance et facile à appliquer pour des réparations rapides dans toutes les régions du sol de coulée. |
| Castables à haute résistance à l'oxydation | Très haute résistance à l'oxydation | La résistance à l'oxydation extrêmement élevée garantit une longue durée de vie. |
FAQ
Quels sont les matériaux les plus adaptés pour une utilisation dans les auges et les couloirs ?
A la pointe de la technologie AL2O3-, des coulables SiC-C peuvent être utilisés. Cependant, plusieurs technologies récentes offrent des propriétés spécialisées dont :
- Sécurité renforcée
- Durée de vie améliorée
- Séchage rapide
- Haute résistance à la corrosion contre les scories en fusion et le fer
- Ultra-haute résistance à l'oxydation
L'équipe de spécialistes qualifiés et expérimentés de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est à votre disposition pour discuter de toutes les exigences en matière de matériaux ou d'applications.
Pourquoi la résistance à l'oxydation est-elle importante dans un matériau de bassin et chenau ?
Les composants coulables tels que SiC et C sont très sensibles à l'oxydation. Il en résulte la production de SiO2 et CO/CO2, ce qui peut avoir un impact sur les propriétés du matériau, entraînant une augmentation de la porosité, une perte de texture et de résistance mécanique.
L'oxydation pose un risque particulier lorsqu'elle se produit à proximité des revêtements de renfort, entraînant finalement une augmentation de la vitesse d'usure et de la consommation de réfractaire.
Documents
Haut fourneau de ferronnerie - Brochure
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Nouvelle technologie coulable pour une durée de vie sûre et prolongée des auges principales de haut fourneau - Article
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Couloirs d'auge pour la fabrication du fer - Brochure
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