Fabrication de l'acier

Le processus de fabrication de l'acier - où le fer en fusion devient de l'acier solide - implique plusieurs étapes de traitement thermique et chimique. Ce processus complexe nécessite une variété de revêtements réfractaires compatibles avec un large éventail de conditions d'application.

 

Les revêtements doivent offrir une excellente résistance à la corrosion de l'acier et des scories basiques, ainsi qu'une grande résistance aux chocs thermiques et à l'oxydation.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories fournit des solutions réfractaires innovantes et performantes qui contribuent à améliorer la qualité globale de l'acier.

Solution par équipement

Cliquez sur votre équipement pour en savoir plus :

Four à arc électrique (EAF)

Le four à arc électrique (EAF) est un outil essentiel pour le retraitement de la ferraille d'acier, contribuant à réduire l'empreinte carbone de l'industrie sidérurgique. Ce procédé extrêmement agressif nécessite une grande quantité de réfractaires de haute qualité. Les briques et monolithiques de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories sont fabriqués à partir de matières premières soigneusement sélectionnées et de procédés rigoureusement contrôlés afin de garantir résistance, qualité et sécurité.
Le four à arc électrique (FEA) est un outil essentiel pour le retraitement des déchets d'acier, qui contribue à réduire l'empreinte carbone de l'industrie sidérurgique. Ce procédé extrêmement agressif nécessite une grande quantité de réfractaires de haute qualité.

Les briques et monolithiques de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories sont fabriqués à partir de matières premières soigneusement sélectionnées et de procédés rigoureusement contrôlés afin de garantir la résistance, la qualité et la sécurité.
Icône de résistance à la corrosion
Haute résistance à la corrosion
solution_fine
Haute qualité de magnésie fondue
Icône de résistance à la corrosion
Haute résistance à l'oxydation

Produits et avantages du four à arc électrique

Produit Caractéristiques Application Avantages
Brique MgO-C mur Corrosion élevée
Résistance aux chocs thermiques
Mélange de battage MgO Zone de fond et de pente Haute durabilité
Réparation rapide
Mélange époustouflant MgO (lié au silicate)
MgO (lié au phosphate)
Réparation à froid et à chaud Haute performance
Adhérence élevée
Rebond faible
EBT MgO-C Trou de taraudage Haute résistance à l'érosion

FAQ

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peut-il développer des solutions réfractaires sur mesure pour des conditions d'exploitation uniques ?

Oui. Avant de proposer une solution réfractaire, une équipe d'ingénieurs et de spécialistes expérimentés travaillera en étroite collaboration avec le client pour connaître ses besoins, ses conditions d'exploitation et ses exigences. Le personnel technique visitera les usines des clients si nécessaire, analysant les processus existants pour identifier avec précision toutes les exigences avant de présenter au client une solution réfractaire appropriée.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories peut-il recommander des améliorations potentielles de processus pour le fonctionnement de l'EAF ?

Oui. Un personnel technique hautement qualifié est à votre disposition pour aider les clients à identifier les opportunités d'améliorations opérationnelles, telles que le traitement des scories, les normes de réparation, le conditionnement des scories et plus encore. Ces améliorations ont le potentiel d'aboutir à une optimisation substantielle des performances de l'équipement.

Comment les solutions de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories contribuent-elles à améliorer la durée de vie et les performances des EAF ?

Les solutions réfractaires à base de briques et monolithiques sont développées en interne ou avec un partenaire technologique international de confiance. Les solutions sont développées en utilisant la technologie la plus avancée disponible, garantissant toutes les caractéristiques et propriétés nécessaires pour des performances et une durée de vie optimales de l'EAF.