Produits HeatKing ™ pour la fusion de l'acier dans les fours à induction à creuset
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Février 2020
La gamme de produits HeatKing ™ de Saint-Gobain présente une solution innovante de système de garnissage monolithique pour la fusion de l'acier dans les fours à induction à creuset avec une structure unique pour assurer les meilleures performances en termes de qualité d'acier produit, de coût par unité de masse d'acier produite, de productivité, de sécurité, d'efficacité énergétique et de stabilité. La gamme de produits HeatKing prend en compte les interactions chimiques spéciales liées au processus de fusion de l'acier dans les fours à creuset et aide nos clients à gérer leurs opérations de manière plus efficace.
Le portefeuille de produits HeatKing ™ se compose d'un ensemble de produits réfractaires qui ont été développés pour une performance optimisée dans chaque partie du four induction à creuset (garnissage de bobine, garnissage principale, bec et collerette). Une durée de vie améliorée, une usure homogène et des opérations sûres ont été rapporté par nos clients.
Avantages:
La structure unique à 3 couches du garnissage principale assure une bonne sécurité de fonctionnement, car les infiltrations de métal sont stoppés plus rapidement avant d'atteindre la bobine. La réaction contrôlée entre le métal / laitier et le revêtement réfractaire réduit la consommation de réfractaire donnant la possibilité de remplacer uniquement la partie usée du revêtement.Nous fournissons des solutions de revêtement réfractaire pour la ferraille et le retour DRI, différents types d'acier allié et pour une large gamme de tailles de fours. Comme nous savons que la stabilité mécanique du revêtement de travail est influencée par la taille du four, le bon choix de matériau de revêtement de travail pour vos besoins spéciaux existe: de la taille du four inférieure à 1T à 50T de métal fondu, nos produits présentent une résistance à l'usure et résistance mécanique optimales sans impact sur la formation de la zone unique à trois couches, un point important pour gérer vos opérations en toute sécurité.
Nos ingénieurs d'application hautement qualifiés aident les clients à choisir la bonne solution réfractaire HeatKing, supervise l'installation et sont en mesure d'améliorer la performance des opérations. Un audit détaillé du processus est effectué avant l'application de la solution réfractaire HeatKing pour montrer les avantages en utilisant des paramètres objectifs de processus et de coût.
Les performances:
Les clients utilisant des solutions HeatKing dans leurs fours induction à creuset peuvent bénéficier des avantages suivants:
- Amélioration de la fusion et de la planification des intervalles de maintenance.
- Garnissage principal présentant une faible réaction avec le métal ou le laitier.
- Grande pureté du métal grâce à une résistance chimique plus élevée et moins d'inclusions dans le métal fini.
- Compatible avec le traitement métallurgique de l'acier dans le four à induction, par exemple le processus de déphosphoration.
- Productivité accrue et temps d'arrêt des opérations de fusion réduits.
- CO réduit2 niveaux d'émission.
- Épaisseur de revêtement optimisée permettant un chauffage par induction maximal et rapide.
- Avantage global sur les coûts des opérations de fusion.
- Valorisation d'alliage hautement alliée.
Pour plus d’informations, merci de consulter notre
Site Web des solutions de revêtement monolithique HeatKing ™ ou contactez-nous ci-dessous.