Solution complète de brûleur pour la réduction de l'énergie et de carbone
Les responsables des processus de fabrication thermique doivent continuer à améliorer l'efficacité, atteindre une productivité plus élevée, réduire les émissions et la consommation globale d'énergie et maintenir l'équipement en marche aussi longtemps que possible.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories collabore avec ses clients et partenaires pour innover et concevoir en permanence des produits répondant aux besoins des clients en matière d'amélioration continue et d'efficacité.
Les tubes radiants à une extrémité, les tubes en U et les tubes en W utilisent chacun des solutions de conception améliorées et des matériaux soigneusement sélectionnés pour garantir performances et efficacité. les rouleaux Silit® sont tous des conceptions établies, éprouvées et éprouvées.
Les solutions complètes de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilisent du carbure de silicium avancé fabriqué par additif (Amasic-3D®) combiné avec canal torsadé ChaleurCor™, ruban torsadé SpyroCor®, PyroCor™, et NOxBuster™ pour atteindre les meilleures performances thermiques et d'émissions de sa catégorie.
Solution par tubes radiants
Cliquez sur votre tube radiant pour en savoir plus :
Tube radiant à extrémité unique
La conception de tube radiant droit à extrémité unique est composée de céramique à paroi mince et d'un matériau en alliage avec des capacités d'auto-récupération intégrées.
Sa conception compacte est optimisée pour le transfert de chaleur et la production de chaleur avec des pertes minimales.
L'utilisation du matériau Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Silit® garantit que les tubes radiants en céramique, les récupérateurs, les tubes à flamme et les chambres de combustion offrent des performances fiables et éprouvées conformément aux normes de l'industrie.
L'utilisation du tube radiant en céramique en conjonction avec le récupérateur HeatCor™ à canal torsadé, les tubes à flamme PyroCor™ à ruban torsadé et les pointes de brûleur imprimées en 3D peuvent conduire à des rendements allant jusqu'à 85%, deux fois le dégagement de chaleur des tubes métalliques traditionnels, des uniformités de température optimales et minimum de NOx.
Caractéristiques et avantages
- Fabriqué en carbure de silicium robuste
- Températures de fonctionnement jusqu'à 1,350 XNUMX °C
- Longue durée de vie
- Les microstructures avancées en carbure de silicium offrent une conductivité thermique et une résistance aux chocs élevées
- Les conceptions traditionnelles (Silit®) et fabrication additive (Amasic-3D®) peuvent s'adapter à des objectifs de coûts et de performances
- Les conceptions à parois minces augmentent les performances thermiques et permettent une flexibilité de conception
FAQ
La technologie peut-elle être appliquée aux brûleurs d'autres fabricants ?
Le NOxBuster peut être appliqué dans les systèmes Push, Push-Pull et Pull. La chute de pression est très faible sur le NOxBuster. On dirait qu'il y a quatre ans, c'était limité à un ou deux brûleurs. Aujourd'hui, grâce aux ressources de la modélisation informatique et des tests, Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories constate qu'il est applicable à une variété de brûleurs fabriqués différents. À ce jour, nous l'avons testé sur au moins cinq ou six brûleurs différents avec des résultats très similaires. Et le mélange de buse, le prémélange partiel, la combustion à étage d'air et à étage de gaz, ainsi que les brûleurs à faible NOx, et il a été utilisé à la fois avec recirculation des gaz d'échappement et sans.
Comment la modélisation affecte-t-elle les temps de qualification et de quelles ressources Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dispose-t-il pour prendre en charge la modélisation ?
Les efforts de modélisation dépendent de leur complexité et de leur portée. Ils peuvent prendre quelques heures ou jusqu'à plusieurs mois. En prenant le temps d'étudier l'application à l'avance, nous avons vu dans notre expérience, les clients peuvent éliminer considérablement les retards et les douleurs potentiels lors de la qualification du four.
En termes de ressources de modélisation, Saint-Gobain dispose actuellement de deux équipes, une basée aux États-Unis et une basée en France dans nos centres de R&D qui peuvent prendre en charge la modélisation informatique des écoulements de fluides. Notre équipe française a une grande expérience des simulations de combustion. Saint-Gobain est activement impliqué dans la production et la fusion du verre. Ainsi, pour cette application, la combustion est essentielle, et nous avons des experts qui connaissent bien la combustion appliquée à la fois à la fusion du verre et au réchauffage de l'acier.
Comment fonctionne PyroCor™ ?
PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.
Quelles sont les propriétés des matériaux Silit® et Amasic-3D™ ?
Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.
Quelles sont les dimensions maximales des tubes radiants en céramique ?
Les dimensions maximales sont de 300 mm de diamètre et 3,500 XNUMX mm de longueur. Les tubes radiants peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de montage spécifiques du client.
Quelle est la différence entre HeatCor™ et un récupérateur standard ?
L'utilisation de canaux creux par la technologie HeatCor™ et la plus grande surface interne résultante entraînent une augmentation de l'efficacité jusqu'à 80 % par rapport à un récupérateur en céramique standard.
Quelle est la différence entre les tubes radiants en céramique et en métal ?
Les tubes radiants en céramique fabriqués à partir de Silit® fournissent deux fois le taux de transfert de chaleur (50 kW/m2 - 1,050 XNUMX °C) d'un tube radiant métallique standard. Les tubes radiants en céramique ne nécessitent pas de pliage, ce qui signifie que leur durée de vie est plus longue par rapport à un tube métallique.
Quel est le rendement PCI de cette solution ?
Selon ce que les besoins du client sont liés aux niveaux de NOx, nous pouvons approcher 85 %. En règle générale, nous sommes entre 70 et 80 %.
Nous avons vu que certains des essais de POSCO se situaient entre 77 et 81 % LHV.
Quelle est la température maximale d'application des tubes radiants en céramique Silit® ?
La température maximale d'application est de 1,380 XNUMX °C.
Quelle est l'épaisseur de paroi minimale possible avec Silit® et Amasic-3D™ ?
L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit® et 2 mm avec Amasic-3D™.
Documents
Solutions de brûleurs
Nos produits en céramique technique sont conçus sur mesure, co-développés et fabriqués pour les applications de chauffage industriel : tube radiant à extrémité unique (sert)
Spyrocor W-TUBE Galvanisation et recuit
Tube radiant de type W en orientation verticale avec récupérateur de type bouchon
Inserts de tubes radiants Spyrocor
Réduisez les émissions, augmentez l'efficacité thermique, économisez de l'argent.
