Solution complète de brûleur pour la réduction de l'énergie et de carbone

Les responsables des processus de fabrication thermique doivent continuer à améliorer l'efficacité, atteindre une productivité plus élevée, réduire les émissions et la consommation globale d'énergie et maintenir l'équipement en marche aussi longtemps que possible.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories collabore avec ses clients et partenaires pour innover et concevoir en permanence des produits répondant aux besoins des clients en matière d'amélioration continue et d'efficacité.

 

Les tubes radiants à une extrémité, les tubes en U et les tubes en W utilisent chacun des solutions de conception améliorées et des matériaux soigneusement sélectionnés pour garantir performances et efficacité. Les tubes radiants en céramique, les récupérateurs, les tubes à flamme et les chambres de combustion Silit® sont tous des conceptions établies, éprouvées et éprouvées.

 

Les solutions complètes de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilisent du carbure de silicium avancé fabriqué par additif (Amasic-XNUMXD®) combiné avec canal torsadé HeatCor™, ruban torsadé SpyroCor®, PyroCor™, et NOxBuster™ pour obtenir les meilleures performances thermiques et antipollution.

Solution par tubes radiants

Cliquez sur votre tube radiant pour en savoir plus :

TUBE EN U

La vaste gamme de solutions complètes de brûleurs de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories pour les applications de chauffage industriel.

Les systèmes de combustion radiants à tube en U sont une norme de l'industrie pour le chauffage indirect des métaux dans une atmosphère protectrice. Le tube en U, le brûleur modulaire et plug-in récupérateur fonctionnent généralement à des températures allant jusqu'à 1,000 70 °C et à des rendements de XNUMX %.


Tirant parti de la puissance et de la fiabilité du récupérateur HeatCor™ à canaux torsadés de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, le tube à flamme PyroCor™ à ruban torsadé, les tubes d'insert radiant SpyroCor® et NOxBuster® avec la recirculation interne des gaz d'échappement peut permettre un débit accru, des économies d'énergie, des émissions réduites et des fréquences de maintenance plus faibles.

2
à 6%
Améliorations du débit
5
à 20%
Réduction d'énergie
5
à 50%
Sortie de NOx

Caractéristiques et avantages

  • Fabriqué en carbure de silicium robuste
  • Températures de fonctionnement jusqu'à 1,350 XNUMX °C
  • Longue durée de vie
  • Les géométries torsadées à paroi mince améliorent le transfert de chaleur
  • Efficacité optimisée et uniformité de température améliorée
  • Microstructure résistante aux chocs thermiques
  • Cycle thermique efficace dans les environnements à haute température
  • Les conceptions thermiques modélisées par ordinateur optimisent la réduction des NOx et du carbone dans le tube radiant
  Système de tube radiant  
  Tube à extrémité unique Tube en U W-Tube Marque
Produits Silit

Résistant aux chocs thermiques à 1,350 XNUMX °C
Coulée de glissement
4 - 6 mm d'épaisseur
0% de porosité

Résistant aux chocs thermiques à 1,350 XNUMX °C
Additif fabriqué, 3DP
2 - 4 mm d'épaisseur
0% de porosité

Amasic-3D®
  ......Amélioration  
Tube radiant en céramique 2x dégagement de chaleur 5 - 15% débit, énergie, émissions SpyroCor®
Récupérateur 70 - 75 % efficace 75 - 85 % efficace HeatCor™
Tube de flamme 2x la vie 10 - 25 % d'uniformité PyroCorMC
Brûleur surface à ailettes 10 - 50 % de réduction des NOx Chasseur de NOx®

 

FAQ

Comment la modélisation affecte-t-elle les temps de qualification et de quelles ressources Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dispose-t-il pour prendre en charge la modélisation ?

Les efforts de modélisation dépendent de leur complexité et de leur portée. Ils peuvent prendre quelques heures ou jusqu'à plusieurs mois. En prenant le temps d'étudier l'application à l'avance, nous avons vu dans notre expérience, les clients peuvent éliminer considérablement les retards et les douleurs potentiels lors de la qualification du four.

En termes de ressources de modélisation, Saint-Gobain dispose actuellement de deux équipes, une basée aux États-Unis et une basée en France dans nos centres de R&D qui peuvent prendre en charge la modélisation informatique des écoulements de fluides. Notre équipe française a une grande expérience des simulations de combustion. Saint-Gobain est activement impliqué dans la production et la fusion du verre. Ainsi, pour cette application, la combustion est essentielle, et nous avons des experts qui connaissent bien la combustion appliquée à la fois à la fusion du verre et au réchauffage de l'acier.

Comment fonctionne PyroCor™ ?

PyroCor™ utilise une conception spécialisée et des torsions variables pour optimiser l'uniformité de la température dans le tube radiant.

Quelles sont les propriétés des matériaux Silit® et Amasic-3D™ ?

Ces matériaux céramiques SiSiC infiltrés hautes performances et non poreux peuvent supporter des températures d'application de 1,380 XNUMX °C. Ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance thermique.

Qu'est-ce qu'un HeatCor™ à canal torsadé ? 

Le HeatCor™ est une nouvelle conception d'échangeur de chaleur qui incorpore un canal de torsion de surface supérieure par rapport aux ailettes et bosses traditionnelles. Cette surface augmentée permet un gain d'efficacité de plus de 10 %.

Quelle est la durée de vie typique d'un dispositif à spirale ?

Le mode de défaillance habituel du SpyroCor est lié à la durée de vie du tube. Un tube radiant durera peut-être trois à cinq ans, voire plus. Lorsque le tube radiant tombe en panne, il peut capturer le SpyroCor dans le tube. Certains clients retireront le SpyroCor avant que cela ne se produise, et nous avons vu deux à trois changements de tube. Ainsi, durée de vie généralement supérieure à 10 ans sur le système SpyroCor.

Quelle est la performance NOx finale de cette solution ppm à 3% d'oxygène ?

Le niveau de NOx au cours des essais HeatCor a augmenté à 200-250 ppm dans le groupe NOx, ce qui l'a ramené à <120 ppm (corrigé à 3 % - O2). Nous avons également d'autres cas, où la récupération n'a pas été utilisée, et nous sommes passés de 90 à 100 ppm à 3 % d'oxygène à 30 à 40 ppm de NOx à 3 % d'oxygène.

Quelle est l'épaisseur de paroi minimale possible avec Silit® et Amasic-3D™ ?

L'épaisseur de paroi la plus fine possible est d'environ 4 mm avec Silit® et 2 mm avec Amasic-3D™.

Documents

Brochures et Flyers
Solutions de brûleur - Brochure

Nos produits en céramique technique sont conçus sur mesure, co-développés et fabriqués pour les applications de chauffage industriel : tube radiant à extrémité unique (sert)

PDF | 1.14 Mo
Brûleur-solutions-brochure-web-187562
Études de cas
Spyrocor W-TUBE Galvanisation et recuit - Étude de cas

Tube radiant de type W en orientation verticale avec récupérateur de type bouchon

PDF | 3.1 Mo
Burner-Solutions-SpyroCor-Steel-Galvanizing-recuit-Case-Study-Letter-web-1876271
Articles
Inserts de tube radiant Spyrocor - Article

Réduisez les émissions, augmentez l'efficacité thermique, économisez de l'argent.

PDF | 61.64 Mo
Burner-Solutions-Print-ad-CeramicExpoGoldSponsor-1875831