Production de la Fonte

Zones concernées

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.

Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:

  • Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
  • Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
  • Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.

 

La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.

 

Solution par application

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Nos solutions et services à chaque étape du processus de la fonte

Support R&D

Des analyses sont disponibles pour tous les choix de matériaux. Un support et une assistance technique sont disponibles quotidiennement et peuvent être activés très rapidement en cas d’urgence.

 

Conception et ingénierie

Solutions personnalisées avec les plans de réfractaires, une conception optimisée et des capacités de modélisation conçues pour réduire la fréquence de maintenance/relining tout en réduisant la consommation d'énergie de fusion.

 

 

Installation et réparation

Les services d'installation de haute qualité sont conçus pour optimiser les performances des fours. Les services d'installation s'adaptent aux impératifs opérationnels des clients, cela concerne la supervision, l'installation et les réparations intermédiaires.

Supervision

Les méthodes les plus récentes et les techniques d'installation innovantes sont proposées à nos clients, afin de garantir une durée de vie maximale et des conditions de sécurité opérationnelles optimales pour toute installation. Des équipes expérimentées et dévouées travaillent en étroite collaboration avec les clients, en présentiel ou à distance, via les plateformes numériques les plus avancées.

Formation

Un portefeuille complet de sessions de formation, de séminaires et d'assistance technique personnalisée est disponible, permettant aux clients de faire les meilleurs choix en matière de sélection et d'installation de matériaux réfractaires.