Production de la Fonte
Zones concernées
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.
La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.
Solution par application
Cliquez sur votre application pour en savoir plus :
- Hauts fourneaux pour la fabrication du fer
- Réparation haut-fourneau
- Masse de bouchage trou de coulée
- Voiture-torpille (Louche à torpille)
Masse de bouchage trou de coulée
Haute performance et sécurité opérationnelle
L'argile haute performance pour trous de coulée de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une excellente protection du foyer du haut fourneau, augmentant considérablement sa durée de vie, réduisant le risque d'arrêts et diminuant les coûts globaux de maintenance.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme complète de mélanges haute performance pour trous de coulée, adaptés à toutes les tailles de hauts fourneaux. Grâce à une combinaison unique des meilleures matières premières, d'une technologie de pointe, d'une expertise et d'une expérience des conditions actuelles des fours, la gamme de produits personnalisés de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre :
- Augmentation de la longueur des trous de coulée
- Réduction du temps de coulée
- Excellente protection de la sole du four
Des matériaux uniques à frittage rapide sont également disponibles pour les opérations de coulée consécutives dans les petits fours, ainsi que des argiles expansives pour les soufflages de four et une technologie de fermeture des fissures pour les "champignons" de coulée endommagés.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre :
- Solutions personnalisées
- Assistance technique locale
- Gammes de produits respectueux de l'environnement
- Des partenariats forts et stables avec les clients
- Technologie de pointe
Caractéristiques et avantages
| Applications | Produits | Caractéristiques | Avantages |
| Petits Fours | CL | Mélange de trous pour robinets souples | Éclaboussures minimales pendant le casting |
| Moyens et grands fours | SR | Résistance à l'érosion et à la corrosion par le fer et les scories | Permet un fonctionnement stable |
| Taps consécutifs | SR consécutif | Durcissement rapide | Permet un fonctionnement sûr lorsque le haut fourneau fonctionne avec un seul trou de coulée |
| Conditions exigeantes | SRHP | Haute adhérence | Protection maximale de la paroi du foyer |
| Tous les fours | EcoTap | Liant écologique | Diminution de la quantité de composés dangereux libérés pendant l'utilisation |
FAQ
Comment l'argile pour trou de coulée de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories contribue-t-elle à prolonger la durée de vie des équipements ?
L'argile pour trou de coulée de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories s'appuie sur les technologies les plus récentes et les plus innovantes pour améliorer l'adhérence et assurer une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Il peut protéger efficacement les parois du foyer autour des trous de coulée, prolongeant considérablement la durée de vie d'un haut fourneau.
Comment l'argile pour trou de coulée de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories contribue-t-elle à réduire les coûts d'exploitation ?
L'argile pour trou de coulée Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories présente une microstructure unique et des propriétés améliorées, maximisant la production de fonte tout en maintenant un champignon solide et stable. Étant donné qu'un volume aussi faible d'argile est nécessaire pour boucher le trou de coulée après chaque coulée, l'utilisation systématique de l'argile pour trou de coulée de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories entraînera des coûts d'exploitation bien inférieurs à ceux des matériaux similaires disponibles sur le marché.
Comment l'utilisation d'une argile pour trou de coulée haute performance contribue-t-elle à garantir des processus de haut fourneau stables et efficaces ?
La performance de l'argile a un impact direct sur la stabilité opérationnelle d'un four, car cela dicte l'efficacité du drainage liquide contrôlé. La formulation d'argile pour trou de coulée doit offrir une solution intégrée basée sur trois considérations clés :
- Haute résistance à la corrosion
- Bonnes propriétés d'adhérence
- Comportement plastique adéquat
Documents
Argile de trou de robinet de fabrication de fer
La production de la fonte commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l’intérieur du haut-fourneau.
Argile à trou de coulée haute performance pour la fabrication du fer
Une clé pour la protection des foyers de haut fourneau et un outil de réduction des coûts
Haut fourneau sidérurgique
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, par lequel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que
