Production de la Fonte

Zones concernées

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.

Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:

  • Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
  • Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
  • Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.

 

La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.

 

Solution par application

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Réfractaires pour hauts fourneaux

Solutions réfractaires pour une durée de vie accrue des hauts fourneaux

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau nécessite différents types de produits réfractaires résistants aux réactions thermomécaniques et thermochimiques.

La durée de vie des hauts fourneaux atteignant généralement 15 ans ou plus, il est impératif de choisir et d'entretenir le bon type de revêtement. Les nouvelles exigences concernant l'injection d'H2, les réductions de rejet de CO2 et les contraintes financières compliquent encore plus ces prises de décisions, alors que de mauvais choix peuvent conduire à des erreurs de conception ou de choix de matériaux. Ces mauvais choix de design et de matériaux peuvent alors entraîner par la suite des arrêts non planifiés coûteux.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a plus de 50 ans d'expérience dans la conception et le choix de réfractaires pour le haut fourneau. L'entreprise développe de nouveaux matériaux, constamment améliorés, en s'adaptant aux tendances de l'industrie et à l'évolution des exigences des clients.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories est le choix évident pour fournir une large gamme de revêtements réfractaires. L'entreprise fournit des ensembles complets de matériaux réfractaires, spécifiquement développés pour les conditions difficiles typiques des hauts fourneaux. Des équipes d'ingénieurs qualifiés et expérimentés travailleront avec les clients pour élaborer une étude de faisabilité budgétaire, ainsi que pour fournir le design complet avec les bons matériaux (y compris des études thermiques) et même la supervision de l'installation 

ajouter
Durée de vie prolongée
vérifier
Facile à utiliser
protection-active-de-l'environnement
Réduction des émissions CO2 les émissions

Haut Fourneau conventionnel et haut fourneau à charbon nécessitent des types spécifiques de réfractaires pour assurer un bon fonctionnement.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme complète de produits pour les hauts fourneaux conventionnels à coke et à charbon, dont beaucoup peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients et des conditions d'exploitation.

Tasse céramique de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories

La tasse céramique de XNUMXème génération en Coranit SlagR présente une meilleure résistance à la corrosion face à la fonte, aux laitiers et aux alcalins avec, notamment, une très bonne résistance à la corrosion aux laitiers et à la fonte liquide à haute température (XNUMX à XNUMX°C). La sole de la tasse céramique fabriquée à partir de MSXNUMX Mullite ou MSXNUMXR à haute teneur en alumine est très résistante à la fonte et combinée avec le mur de la tasse céramique en Coranit SlgR, elle offre un avantage significatif aux opérateurs de haut fourneau en termes de prolongation de la durée de vie et d'efficacité opérationnelle.

FAQ

Comment la tasse céramique Ceramic Cup Coranit a-t-elle été développée ?

Deux sites en Allemagne - les sites Thyssen de Hamborn et de Ruhrort - ont installé pour la première fois la technologie de la tasse céramique en XNUMX. La première génération de tasse céramique était à base de chrome-alumine sous forme de grands blocs préfabriqués Monochromcor®, tandis que la deuxième génération était à base de corindon sous forme de grands blocs préfabriqués Mono Coral®. Ces blocs ont permis de réduire les tensions dans le creuset tout en réglant les problèmes liés au chrome VI. La troisième génération de produits pour tasse céramique a été développée à partir de briques de corindon Coranit pressées et liées au SiAlON. Cela a encore réduit les contraintes tout en offrant une meilleure résistance à l'érosion par la fonte. Installée pour la première fois en XNUMX, la tasse céramique Coranit SlagR offre une excellente résistance à la fonte et aux laitiers et une protection efficace du revêtement de la sole.

Quels sont les avantages d'utiliser la tasse céramique Coranit ?

La tasse céramique en Coranit est un choix répandu auprès des clients de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, avec plus de XNUMX références dans le monde entier et une tendance des clients à commander à nouveau en raison de sa durée de vie de plus de XNUMX ans. La conception avancée et la qualité du matériau de la tasse céramique en Coranit permettent d'améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité opérationnelle - des facteurs de plus en plus importants pour les opérateurs des hauts fourneaux. Dans des conditions de fonctionnement typiques, le flux de chaleur au niveau de la paroi du creuset est réduit de XNUMX kW/m2 à XNUMX kW/m2. Cela aide le four à conserver la chaleur, ce qui permet de le redémarrer plus rapidement après des arrêts planifiés ou non et offre une protection supplémentaire au four en cas de fuite d'eau. Plus important encore, cette réduction du flux de chaleur réduit l'empreinte carbone du haut-fourneau.

Quels sont les avantages de travailler avec Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une combinaison forte de développement continu et de fourniture de solutions de produits réfractaires personnalisés de la plus haute qualité, de services complets de conception et d'ingénierie, de supervision et d'assistance continue - un service complet, fiable et rentable pendant toute la durée de vie d'un haut-fourneau.

Documents

Brochures et Flyers
Haut fourneau de ferronnerie - Brochure

Fournir tous les produits réfractaires nécessaires spécifiquement développés pour prolonger la durée de vie du haut fourneau.

PDF | 3.24 Mo
Fer-Making-Blast-Furnace-Brochure-Web-202338
Brochures et Flyers
Coranit pour tasse céramique - Brochure

La production sidérurgique commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l'intérieur du haut fourneau.

PDF | 845.39 Ko
Plaquette-de-ferronnerie-Coranit-Ceramic-cup-brochure-202375
Articles
Nouvelle technologie coulable pour une durée de vie sûre et prolongée des auges principales de haut fourneau - Article

La production de la fonte commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l’intérieur du haut-fourneau.

PDF | 306.12 Ko
Iron-Making-2019-Novel-Castable-Technology-Auges---Runner-Technical-Article-202325