Production de la Fonte
Zones concernées
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
- Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.
La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.
Solution par application
Cliquez sur votre application pour en savoir plus :
- Hauts fourneaux pour la fabrication du fer
- Réparation haut-fourneau
- Masse de bouchage trou de coulée
- Voiture-torpille (Louche à torpille)
- Bassins et Chenaux de coulée
Hauts fourneaux pour la fabrication du fer
Solutions réfractaires pour une durée de vie accrue des hauts fourneaux
Les hauts fourneaux à coke conventionnels sont essentiels aux processus de fabrication du fer et de l'acier à grande échelle. Mais ces processus sont très exigeants. Les conditions extrêmes requises pour faire fondre le minerai de fer créent des contraintes thermomécaniques et chimiques importantes sur les produits du foyer. La plupart des hauts fourneaux visent des durées de vie supérieures à 20 ans, de sorte que l'effet de ces facteurs de stress à long terme peut être sévère. Il est donc essentiel de sélectionner les bonnes solutions réfractaires dans toute la zone du four, depuis le haut du four jusqu'à la bande de tuyère, où des jets de gaz chauds sont soufflés dans le ventre du four. Notre expertise se concentre du bosh jusqu'à la sole du haut fourneau.
Les défis de longue date des hauts fourneaux associés à l'usure ont été aggravés par de nouvelles exigences telles que la réduction du dioxyde de carbone (CO2) et une préférence pour l'injection d'hydrogène vert (H2). Les contraintes financières ajoutent également des couches de complexité à un processus décisionnel déjà difficile. Heureusement, il existe des solutions facilement disponibles qui peuvent aligner les exigences de performance critiques avec les objectifs de durabilité et les objectifs financiers.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a plus de 50 ans d'expérience dans la conception de réfractaires de hauts fourneaux. Nous adaptons continuellement notre portefeuille de produits pour dépasser les besoins de nos précieux partenaires. Avec les objectifs de réduction du CO2 et celui d'acier vert de plus en plus répandus, notre volonté est de rendre l'exploitation des hauts fourneaux plus facile et plus propre que jamais.
Haut Fourneau conventionnel et haut fourneau à charbon nécessitent des types spécifiques de réfractaires pour assurer un bon fonctionnement.
Nous fournissons une gamme complète de produits pour les hauts fourneaux à coke conventionnels, dont beaucoup ont été personnalisés en fonction des exigences et des conditions de fonctionnement des clients. Depuis 1982, nous avons été les pionniers de la nouvelle technologie avec tasses en céramique pour les creusets de hauts fourneaux et proposons désormais la troisième génération de notre Coranit, leader de l'industrie.®Technologie de tasse en céramique SlagR. La génération précédente a prolongé la durée de vie du mur du creuset jusqu'à 10 ans. Aujourd'hui, le creuset en céramique Coranit SlagR permet de gagner encore 2 à 3 années supplémentaires, ce qui se traduit par une valeur ajoutée significative pour les utilisateurs finaux :
Réduction de la consommation d'énergie
- Réduction des émissions de CO2 les émissions
- Amortissement rapide en 2 ans
- Recyclage des scories
La réalisation d'une véritable facilité opérationnelle est secondaire à l'augmentation spectaculaire du prix par tonne de CO2 .
Atteindre le CO2 & réduction de coke
Les matières premières sont incroyablement coûteuses, et les problèmes de chaîne d'approvisionnement ainsi que les taxes plus élevées dans certaines régions signifient des coûts supplémentaires à l'avenir. Le coût des processus de production des produits sidérurgiques peut sembler prohibitif
haute. Mais chez Saint-Gobain, nous croyons qu'il y a une énorme valeur financière à trouver dans des pratiques plus durables. Réduire le CO2 émissions et la consommation de coke à l'aide de la technologie des creusets en céramique et des revêtements réfractaires et des produits de foyer supplémentaires à haute performance sont essentiels pour cet objectif. Nos solutions permettent aux utilisateurs finaux de réduire la consommation de coke sans perte de débit ou de rendement. L'économie immédiate de la réduction de la consommation de matières premières est soutenue par la réduction des émissions de CO2, ce qui entraîne des économies substantielles, en particulier en Europe où l'échange de certificats est en place.
FAQ
Comment Ceramic Cup peut-il aider à économiser les émissions de CO2 et à réduire la consommation de coke/d'énergie ?
Coranit SlagR, la tasse en céramique de troisième génération de Saint-Gobain, a amélioré sa résistance à la corrosion par le fer et les alcalis de laitier et s'use très progressivement au cours de la durée de vie du foyer.
Avec son effet isolant par rapport à un foyer en carbone pur, le Ceramic Cup réduit la consommation de coke et le CO2 émission en même temps.
Avec le CO2 commerce de certificats existant déjà en Europe et pour d'autres régions/pays à venir (ex. Chine*) l'effet d'économie d'argent deviendra un facteur de plus en plus important.
Le résultat clé est une augmentation constante du prix de la tonne de CO2 émissions - en un an, le prix de la tonne a plus que doublé.1
CO total2 Économies 65 KT Économies totales de coke 20 KT
Graphique : Etude de cas calculée sur un haut-fourneau existant à coupelle céramique (diamètre foyer 11m)
Comment la coupelle en céramique en Coranit SlagR peut-elle prolonger la durée de vie du mur du foyer ?
Le Coranit® Les tasses en céramique s'usent très progressivement au cours de la durée de vie du foyer et constituent la première vie du foyer. Une fois qu'il est usé, la deuxième vie du foyer avec revêtement mural en carbone se poursuit.
La deuxième génération de tasses en céramique de qualité Coranit AL avec ses 34 références au cours des 20 dernières années a fait ses preuves pour durer > 10 ans.
La tasse en céramique de troisième génération de Saint-Gobain qualité Coranit® SlagR a amélioré la résistance au fer, à la corrosion alcaline du laitier et devrait durer deux à trois ans supplémentaires par rapport à son prédécesseur Coranit® AL.
Comment la tasse céramique Ceramic Cup Coranit a-t-elle été développée ?
Deux sites en Allemagne - les sites Thyssen de Hamborn et de Ruhrort - ont installé pour la première fois la technologie de la tasse céramique en XNUMX. La première génération de tasse céramique était à base de chrome-alumine sous forme de grands blocs préfabriqués Monochromcor®, tandis que la deuxième génération était à base de corindon sous forme de grands blocs préfabriqués Mono Coral®. Ces blocs ont permis de réduire les tensions dans le creuset tout en réglant les problèmes liés au chrome VI. La troisième génération de produits pour tasse céramique a été développée à partir de briques de corindon Coranit pressées et liées au SiAlON. Cela a encore réduit les contraintes tout en offrant une meilleure résistance à l'érosion par la fonte. Installée pour la première fois en XNUMX, la tasse céramique Coranit SlagR offre une excellente résistance à la fonte et aux laitiers et une protection efficace du revêtement de la sole.
Quels sont les avantages de travailler avec Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une combinaison forte de développement continu et de fourniture de solutions de produits réfractaires personnalisés de la plus haute qualité, de services complets de conception et d'ingénierie, de supervision et d'assistance continue - un service complet, fiable et rentable pendant toute la durée de vie d'un haut-fourneau.
Documents
Économies sur les tasses en céramique pour la fabrication du fer
Coranit AL prolonge la durée de vie des parois du foyer d'environ 10 ans, notre dernier développement devrait augmenter la durée de vie des parois du foyer de 2 à 3 ans supplémentaires.
Haut fourneau sidérurgique
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, par lequel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que
Coupe en céramique Coranit pour la fabrication du fer
La production sidérurgique commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l'intérieur du haut fourneau.
Nouvelle technologie coulable pour une durée de vie sûre et prolongée des cuves principales de haut fourneau
La production de la fonte commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone (coke) à l’intérieur du haut-fourneau.
