Production de la Fonte

Zones concernées

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.

Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:

  • Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
  • Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
  • Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.

 

La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.

 

Solution par application

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Réparations pour haut fourneau

Solutions pour prolonger la durée de vie des hauts-fourneaux

La production d'acier brut commence par le processus de réduction, où le minerai de fer réagit avec les sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Le haut fourneau nécessite différents types de produits réfractaires résistants aux réactions thermomécaniques et thermochimiques.

La durée de vie des hauts fourneaux étant généralement de 20 ans ou plus, il est essentiel d'effectuer des réparations intermédiaires efficaces des réfractaires pour remédier à l'usure progressive dans des zones telles que la cheminée, les trous de coulée, les parois de la sole et les tampons.

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose un certain nombre de solutions en béton coulé et en béton projeté, idéales pour diverses zones du four :

  • Sialfrax™ 18 Cast (silice colloïdale liée) est idéal pour le reprofilage et la réparation des trous de coulée dans la sole.
  • Sialfrax™ 30 Shot est idéal pour les réparations de bosquets.
  • Sialfrax™ 18 Shot convient parfaitement aux réparations des cheminées inférieures.
  • Alfax® 60 Shot est idéal pour les réparations des cheminées moyennes et supérieures.
flèche vers le bas
Faible perte de rebond
Icône de résistance à la corrosion
Haute résistance à la corrosion
Icône de résistance à la corrosion
Haute résistance à l'érosion

 

Haut Fourneau conventionnel et haut fourneau à charbon nécessitent des types spécifiques de réfractaires pour assurer un bon fonctionnement.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une gamme complète de produits pour les hauts fourneaux conventionnels à coke et à charbon, dont beaucoup peuvent être personnalisés en fonction des exigences des clients et des conditions d'exploitation.

 

Produits pour la réparation de haut fourneau

Région Mécanisme d'usure principal Produit approprié
1st option 2nd option
Mur de tasse céramique Érosion du fer en fusion/des scories Sialfrax™ 18 Shot+
Sialfrax™ 18 Cast+
Sialfrax™ 18 Shot
Fonte Sialfrax™ 18
Étalages Abrasion / Forte attaque alcaline Sialfrax™ 30 Shot+ Sialfrax™ 30 Shot
Pile inférieure Abrasion / Forte attaque alcaline Sialfrax™ 18 Shot+ Sialfrax™ 18 Shot
Pile intermédiaire et supérieure Abrasion à < 1,000 XNUMX°C Alfax® Tir 60 Sialfrax™ 18 Shot
Gorge et cône supérieur Abrasion à < 1,000 XNUMX°C Alfax® Tir 60  

 

FAQ

Quels sont les avantages de l'utilisation de matériaux de silice colloïdale dans la pile inférieure, le ventre et le bosh ?

Sialfrax™ 18 Shot démontre une résistance mécanique élevée à haute température, tandis que sa teneur en SiC assure une résistance élevée aux alcalis et à l'abrasion.

Quel est l'avantage d'effectuer des réparations régulières du foyer?

Des réparations régulières n'atténueront pas le besoin éventuel d'un regarnissage complet du haut fourneau, mais elles contribueront à réduire les temps d'arrêt et à prolonger la période avant que le haut fourneau ne nécessite un regarnissage complet.

Quel ciment convient pour une utilisation dans la pile supérieure et intermédiaire ?

Le bas ciment Alfax® Le béton projeté 60 Shot offre une résistance élevée et une résistance élevée à l'érosion dans les applications à basse et moyenne température inférieure à 1,000 XNUMX °C.

Document

Brochures et Flyers
Produits de réparation de haut fourneau pour la sidérurgie - Brochure

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose un certain nombre de solutions de béton coulé et projeté, idéales pour différentes zones de four

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Fer --- Acier-Blast-Fournace-Repair-Products-web-215364