Production de la Fonte
Zones concernées
La production d'acier brut commence par le processus de réduction, au cours duquel le minerai de fer réagit avec des sources de carbone à l'intérieur du haut fourneau. Il est impératif que les produits réfractaires utilisés à l'intérieur du haut fourneau soient résistants à ces réactions thermomécaniques et thermochimiques.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories conçoit, développe et fournit une gamme complète de produits et solutions réfractaires de haute qualité, spécialement développés pour les hauts fourneaux.
Une gamme étendue de réfractaires idéaux pour une utilisation en aval du haut fourneau est également disponible, y compris:
- Des mélanges de haute qualité pour les masses de bouchage des trous de coulée, personnalisables pour répondre aux exigences des clients
- Des bétons présentant d'excellentes caractéristiques de performance, idéaux pour les bassins et chenaux de coulée,
- Des briques de carbone - Carbure de silicium - Alumine pour les poches torpilles.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories se concentre également sur le développement de matériaux répondant aux besoins évolutifs des procédés DRI (Direct Reduced Iron). Les besoins en réfractaires augmentent avec l'utilisation du H2.
La grande expérience de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories dans des industries connexes (par exemple, l'atmosphère d'H2 pur) lui permet de fournir des solutions optimales pour relever ce défi.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories a pour objectif de devenir neutre en carbone d'ici 2050 - un objectif partagé par une grande partie de l'industrie sidérurgique.
Solution par application
Cliquez sur votre application pour en savoir plus :
- Hauts fourneaux pour la fabrication du fer
- Réparation haut-fourneau
- Masse de bouchage trou de coulée
- Voiture-torpille (Louche à torpille)
Voiture-torpille (Louche à torpille)
Haute performance et sécurité opérationnelle
Alors que les voitures lance-torpilles – également appelées poches à lance-torpilles – servent généralement de conteneurs de transfert, ces équipements clés sont fréquemment utilisés dans les traitements des métaux liquides tels que la désulfuration et la désiliconisation.
Ces procédés impliquent des températures plus élevées, une plus grande turbulence métal/scories et une plus grande attaque chimique, ce qui nécessite des revêtements réfractaires de haute qualité.
Les revêtements réfractaires de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ont été fournis à des clients en Europe, en Amérique et en Asie. Des conceptions de revêtement équilibrées et personnalisées sont également disponibles pour répondre au type d'usure spécifique prévalant dans différentes zones de poches torpille.
Caractéristiques et avantages
| Produits | Caractéristiques | Applications | Avantages |
| Briques | Al2O3-Basé SiC-C, Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion |
Doublure de travail | Durée de vie de campagne plus élevée, même lorsqu'elle est soumise à un traitement de désulfuration ou à un choc thermique élevé |
| Castable | Haute résistance mécanique | Bouche | Besoins de réparation réduits |
| Béton projeté | Haute performance | réparation | Al2O3-Basé de SiC-C avec une adhérence élevée, des pertes de rebond minimales et une résistance à l'usure exceptionnelle |
| Mélange d'armes à feu | Al2O3 ou Al2O3 à base de SiC, Haute résistance |
réparation | Conception spécialisée pour une application à chaud et une réparation rapide |
FAQ
Quels sont les avantages de travailler avec Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories ?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offre une combinaison forte de développement continu et de fourniture de solutions de produits réfractaires personnalisés de la plus haute qualité, de services complets de conception et d'ingénierie, de supervision et d'assistance continue - un service complet, fiable et rentable pendant toute la durée de vie d'un haut-fourneau.
Pourquoi les briques ACS de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories offrent-elles une résistance aux chocs thermiques aussi élevée ?
La résistance aux chocs thermiques des briques ACS est due à une combinaison de matières premières de haute qualité soigneusement sélectionnées, conçues pour assurer un équilibre thermique parfait ; et une structure d'ingénierie avec un degré élevé d'atténuation des contraintes. Cette combinaison permet à l'équipement de traverser des cycles thermiques tout en subissant très peu de dommages à sa structure interne, assurant une longue durée de vie.
