Four de Coulée

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose une large gamme de produits et de services pour répondre à un large éventail de conditions d'exploitation dans les fonderies de métaux ferreux et non ferreux.

Le populaire NORTON^® la gamme de fonderie comprend NORVIBE™ ciments vibrés secs monolithiques vibrés à sec (DVC), NORCAST™ bétons et NORAM™ mélanges de pisé. Chacun de ces produits polyvalents offre des performances fiables dans les fours à induction, les fours de coulée ou de maintien, les poches ou les goulottes.

La gamme de services de Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories comprend la conception, l'installation, la supervision et l'audit des procédés réfractaires afin d'améliorer les performances opérationnelles.

Des solutions innovantes et rentables permettent aux clients de relever les défis économiques et environnementaux actuels, notamment la réduction de l'empreinte carbone et les économies d'énergie.

Solution par équipement

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$Saint-Gobain Performance Ceramics and Refractories a développé une gamme de solutions de fonderie. Nos céramiques pour fonderies peuvent être utilisées dans les fours, les inducteurs et les équipements de poche.$

Les conceptions des fours de coulée et de maintien sont composées de trois zones clés : l'inducteur, les gorges et le boîtier supérieur. Chacun de ces domaines est confronté à des défis spécifiques.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories sélectionne et fournit des matériaux réfractaires de haute qualité capables de résister à la corrosion des lignes de laitier et au colmatage de l'inducteur, garantissant un fonctionnement efficace et fiable du four.

Des formes et des géométries spécifiques peuvent être fournies pour s'adapter aux conditions de fonctionnement uniques de chaque fonderie. Une large gamme de ciments secs vibrés (DVC) et de bétons est disponible, chacun étant conçu pour s'adapter aux conditions de fonctionnement et aux spécifications des zones du boîtier supérieur, de la gorge ou de l'inducteur.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories propose-t-il des solutions pour chaque zone d'un four ?

Oui. Une gamme complète de produits est disponible couvrant chaque zone de four et ses équipements associés, y compris le revêtement de travail, les becs, l'inducteur ou le couvercle. Les produits comprennent : Ciments secs vibrés (NORVIBE^™) Castables divers (NORCAST^®, NORFAST^™, DÉBIT NORMAL^®) Formes préfabriquées (NORSHAPE^™) Mélanges spéciaux (NORRAM^™, NORGUN^™) Une gamme de produits connexes est disponible pour répondre aux exigences individuelles des clients.

Quels produits peuvent résoudre le problème de l'infiltration de zinc à proximité de l'inducteur lorsque l'on travaille avec des alliages Zn-Mg fondant à des températures inférieures à 500 °C ?

Le gamme NORVIBE^™ a été spécialement conçue pour une installation autour de l'inducteur, avec le NORVIBE^™ A XNUMX A et NORVIBE^™ K XNUMX ZN sont idéaux pour les applications à basse température. Les deux mélanges présentent une excellente résistance à des températures plus basses, réduisant considérablement le risque de fuite de métal et minimisant les temps d'arrêt potentiels.

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