Reatores nucleares
Soluções para medição de temperatura e bombas de refrigeração do reator
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories é um fornecedor líder de produtos usados em termopares com bainha de metal isolado mineral (MIMS) e bombas de refrigeração de reator.
Perguntas frequentes
Os móveis de forno para cerâmica e refratários da Saint-Gobain Performance podem suportar altas cargas em temperaturas de até 1350 ° C?
Os maiores isoladores são acionados por suspensão e requerem estruturas capazes de suportar cargas elevadas em temperaturas elevadas. LO-MASS® sistemas de móveis de forno de carboneto de silício de alta resistência podem suportar as condições mais desafiadoras.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma linha diversificada de produtos de carboneto de silício de baixa massa e alta resistência que garantem um desempenho incomparável.
Os maiores isoladores são normalmente suspensos de uma estrutura feita de vigas de suporte avançado de carboneto de silício e vigas longarinas (Silit® SK, Cristal® 2000, Avançado® ou N-Durance® carbonetos de silício®) e apoiado por postagens feitas de Carbofrax® Cryston ligado a óxido® ou AnnaSicon® carboneto de silício ligado a nitreto.
Um projeto especial de base de vagão de forno é necessário para resistir à alta carga aplicada aos postes.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories é líder da indústria em design e desenvolvimento de materiais avançados de carboneto de silício e sistemas de móveis de forno.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories produz refratários de alumina e revestimentos para fornos?
Alundum® e Alfrax® produtos de alumina de alta pureza contêm apenas traços de óxidos que podem ser reduzidos pelo hidrogênio em temperatura.
Quanto maior a pureza, menor o ponto de orvalho em fornos de hidrogênio seco. Um baixo teor de óxidos residuais é necessário em tais aplicações onde a condensação pode perturbar os processos catalíticos ou obstruir a filtragem.
Qual é o desempenho da cerâmica Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories em condições desafiadoras de operação em alta temperatura?
As aplicações em cerâmica avançada (também conhecidas como cerâmicas técnicas, cerâmicas projetadas ou cerâmicas industriais) utilizam uma ampla gama de materiais cerâmicos diferentes e altamente especializados; cada um com combinações únicas de propriedades mecânicas, elétricas, térmicas e bioquímicas.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma variedade de refratários para fornos e sistemas inovadores de móveis para fornos, capazes de responder às desafiadoras e diversas condições operacionais de alta temperatura encontradas em aplicações cerâmicas avançadas.
Carboneto de silício, alumina de alta pureza, alta alumina-mulita, mulita e zircônia refratários e produtos para móveis de forno estão disponíveis para atender a uma ampla gama de requisitos de design e compatibilidade de produto.
O suporte técnico e a experiência de engenharia estão disponíveis para garantir que os revestimentos do reator mantenham a conformidade com os regulamentos da indústria nuclear?
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma gama de produtos para a indústria nuclear, incluindo tijolos densos e isolantes, setters e espumas.
Feito de aluminas de alta pureza, zircônias e carboneto de silício denso e resistente a ácido (Hexoloy® SiC), materiais da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories garantem alta pureza, inércia química, resistência a HF, choque térmico ou resistência à erosão.
Pelotas de combustível nuclear (óxido de urânio) são sinterizadas em altas temperaturas em uma atmosfera redutora. Os fornos de sinterização precisam ser revestidos com refratários de alumina de alta pureza. Alundum® AH199B ou Alfrax® 101 tijolos de alumina de alta densidade são usados para a parede frontal quente e Alundum® Os tijolos isolantes à base de alumina tipo bolha AN599 são usados para o revestimento de apoio.
Os materiais de óxido de zircônio oferecem temperaturas extremas e resistência ao choque térmico, ideais para o sistema de proteção de núcleo.
Os engenheiros da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories podem fornecer um projeto refratário completo para qualquer forno, co-desenvolvendo produtos e soluções de projeto em parceria com clientes de toda a indústria nuclear.
Qual é a diferença entre móveis de forno tradicionais e LO-MASS®?
Alta condutividade térmica, alta resistência e tempos de ciclo reduzidos de LO-MASS® sistemas resultam em economias de energia significativas.
BAIXA MASSA® os sistemas são construídos para durar por vários ciclos de forno, enquanto oferecem massa térmica e tempos de ciclo reduzidos. Os componentes avançados de carboneto de silício são mais finos, mais leves e mais fortes do que os móveis de forno tradicionais, com excelente resistência à oxidação e retenção de forma para maior vida útil.
BAIXA MASSA® os componentes também são personalizáveis e flexíveis para sistemas de disparo de isolador de alta tensão.
Quais produtos podem fornecer excelente resistência ao choque térmico e resistência à fluência em alta temperatura?
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma ampla gama de opções resistentes, incluindo Alundex®, Alundum®, Alfar®, Anna Cor®, Mulfrax®, Mulnorita® e AnnaMullit® formulações de móveis para forno de mulita e mulita com alto teor de alumina.
Uma formulação de alumina-mulita melhora a resistência ao choque térmico e a resistência à fluência (resistência à flexão sob carga). Esses produtos oferecem excelente desempenho em aplicações de alta temperatura onde a inércia química com o produto queimado é necessária.
Para capacidade de temperatura operacional muito alta e inércia química, a Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma linha excelente, incluindo Zirnorite® e Ziral® refratários de zircônia. Essa linha de produtos inclui formulações estabilizadas com cálcio, magnésia e ítria.
Quando as temperaturas permitem o uso de componentes avançados de carboneto de silício, LO-MASS® os sistemas de móveis de forno continuam a ser a escolha certa para aplicações cerâmicas avançadas. Facilmente combinados com outros produtos refratários de óxido, os engenheiros irão projetar e desenvolver uma solução de projeto ideal utilizando o KilnWorks proprietário® software personalizado.
Alta condutividade térmica e tempos de ciclo reduzidos de LO-MASS® sistemas resultam em economia significativa de energia e processos mais sustentáveis.
BAIXA MASSA® os sistemas são construídos para durar por vários ciclos de forno, enquanto oferecem massa térmica e tempos de ciclo reduzidos. Os componentes avançados de carboneto de silício são mais finos, leves e fortes do que os móveis de forno tradicionais, com excelente resistência à oxidação e retenção de forma para maior vida útil.
BAIXA MASSA® os componentes também são personalizáveis e flexíveis para a maioria dos sistemas de queima.
Por que escolher vedantes de nitreto de silício prensado a quente para aplicações nucleares e outras aplicações de alta temperatura?
O nitreto de silício prensado a quente (Si3N4) oferece maior resistência e tenacidade em altas temperaturas, enquanto permanece termodinamicamente estável devido à sua alta resistência à corrosão.
Noralide® NBD-200 Nitreto de silício prensado a quente (Si3N4) da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories é um material ideal para componentes de vedação em aplicações nucleares. Prensado a quente para máxima resistência e densidade, Noralide® O Si3N4 oferece resistência superior à fratura em comparação com outros materiais refratários de cerâmica ou metal. Além de sua alta dureza e suas excelentes propriedades de resistência à fluência e ao desgaste, o Noralide® os componentes da face do selo são mais leves, com recursos de modelagem excepcionais.
