02 de abril de 2020

Galvanização de arames: metais não ferrosos e carboneto de silício

Existem várias maneiras de impedir que as ligas metálicas sucumbam à corrosão ou oxidação durante o uso. Sua composição química pode ser alterada para aumentar a concentração de elementos anticorrosivos, como o molibdênio (Mo), por exemplo. No entanto, isso geralmente não é adequado, pois a alteração da composição elementar do produto traria alterações químicas / mecânicas que poderiam alterar a trabalhabilidade, inibir o desempenho, reduzir as tolerâncias e assim por diante.

Em produtos como fiação, onde as tolerâncias dimensionais já são incrivelmente finas, o método preferido para aumentar a resistência à corrosão é o revestimento ou tratamento de superfície. Uma das principais soluções neste caso é a galvanização de arame. Às vezes referido como imersão a quente, galvanização de arame se refere ao processo onde fios de metal com uma camada protetora de metal não ferroso zinco (Zn).

O que é galvanização de arame?

O zinco é um metal não ferroso de resistência média com um ponto de fusão muito baixo de 420 ° C (788 ° F) e alta trabalhabilidade. Como em todos os metais não ferrosos, o zinco não possui teor de ferro (Fe), o que significa que é praticamente impermeável à oxidação e possui resistência à corrosão extremamente alta. Isso o torna ideal para aplicar revestimentos de proteção em ligas ferrosas como aço. Existem muitos métodos usados ​​para galvanizar ligas, sendo a principal a galvanização por imersão a quente.
A galvanização por imersão a quente envolve a submersão das peças em um banho de zinco fundido. Produtos com seções transversais longas e contínuas, como arames, são galvanizados passando-os pelo banho fundido em guias de arame.
Eles são subsequentemente limpos antes de o revestimento de zinco endurecer para garantir a uniformidade ideal do revestimento.
fio
Existem muitos pontos de contato entre os principais componentes de um banho de galvanização e o zinco fundido, o que pode levar a uma rápida degradação e, finalmente, a uma vida útil ruim. Embora o zinco tenha o ponto de fusão mais baixo de todos os metais não ferrosos, a galvanização por imersão a quente exige materiais de alto desempenho para atender aos objetivos de vida útil dos componentes.

Usando carboneto de silício na galvanização de arame

Carboneto de silício (SiC) é uma cerâmica técnica avançada que tem sido explorada por engenheiros há décadas. Uma das primeiras cerâmicas finas usadas em processos industriais em massa, continua sendo uma das soluções líderes para ambientes de trabalho desafiadores associados a altas demandas químicas, mecânicas e térmicas.

Tubos aquecedores em banhos de imersão a quente de metais não ferrosos, por exemplo, são rotineiramente fabricados com carboneto de silício devido à excepcional estabilidade termodinâmica e integridade química da cerâmica. Cryston® Os aquecedores de imersão máximos da Saint-Gobain High-Performance Ceramics & Refractories são projetados para maiores expectativas de vida útil, reduzindo os requisitos de manutenção contínua para aumentar a produção.

Na Saint-Gobain, aproveitamos nossa experiência sem precedentes em metalurgia avançada e cerâmica técnica para implementar soluções exclusivas de carboneto de silício em processos contínuos de imersão a quente. Nosso elenco Refrax® As guias de arame e as pedras chumbadas complementam os aquecedores de cerâmica de alto desempenho para aumentar o rendimento e garantir maior produtividade ao longo do tempo. Com excepcional resistência a metais não ferrosos fundidos, nossas soluções de carboneto de silício também estão disponíveis como controles deslizantes de ácido, vigas e pentes que podem aumentar significativamente a produção de banhos de galvanização de arame.

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