SpyroCor^® e NOxBuster^® Inserção de tubo radiante

Insertos de tubo radiante de carboneto de silício

Os insertos cerâmicos SpyroCor^® podem ser facilmente instalados nos tubos radiantes existentes, melhorando a eficiência e reforçando a quantidade de calor que o tubo radiante está irrradiando para a câmara do forno. A implementação destes insertos pode levar a uma economia de energia de até 15% e melhorias de rendimento de até 6%. Insertos SpyroCor^® são compatíveis com tubos radiantes retos, tipo U, tipo W e tri-tipo

O NOxBuster^® possui um projeto patenteado que permite a recirculação dos gases de combustão dentro do tubo radiante. Isto pode levar a uma redução significativa na temperatura da chama e até 50% mais baixas as emissões de NOx.

Inserções de tubo radiante SpyroCor®
Inserção de tubo radiante NOxBuster®

Benefícios

Feito de carbeto de silício robusto
Temperaturas operacionais de até 1,380 ° C
Longa vida útil Alta produção radiante
Microestruturas avançadas de carbeto de silício proporcionam alta condutividade térmica e resistência a choques térmicos
O design de aleta torcida patenteado absorve a energia do calor e irradia o calor de volta para o forno 2-6% de melhoria de rendimento 5-15% de energia e redução de carbono

Benefícios

Carbeto de silício de parede fina para as mais altas taxas de transferência de calor e desempenho térmico
Design inovador combina recirculação e combustão por estágios para uma ótima
Redução de NOx usando HeatCor ™

Quais são as propriedades do material Silit® e Amasic-3D™?

Estes materiais cerâmicos infiltrados de Si de alto desempenho e não porosos podem acomodar temperaturas de aplicação de 1,380 °C. Eles também oferecem excelentes propriedades de resistência térmica.

Como funciona o NOxBuster®?

O NOxBuster<sup>®</sup> utiliza um novo design para recircular o gás de exaustão e fazer o estágio do processo de combustão. Isto reduz a temperatura das chamas e elimina o NOx.

A taxa de torção do PyroCor ™ pode ser alterada para cada unidade?

A avançada plataforma de fabricação utilizada para fabricar o PyroCor™ permite a produção de um grande número de taxas de torção e geometrias.

Qual é a diferença entre Silit®, Silit HD® e Hexoloy®?

A principal diferença do Silit^® SKD, Silit^® SKD-H e Hexoloy^® é a gama de temperaturas de aplicação que pode ser acomodada. O Hexoloy^® é 100% SiC enquanto Silit^® tem uma porcentagem de silício na matriz. Isto permite que o Hexoloy^®opere a temperaturas superiores a 1,800 °C.