Características e benefícios
Os produtos Saint Gobain SiSiC e NSiC permitem alta precisão, exatidão e velocidade em equipamentos de metrologia industrial, como CMM e equipamento de posicionamento, devido à sua alta rigidez específica, peso leve, baixa expansão térmica e alta condutividade térmica. A combinação única de várias propriedades importantes do carbeto de silício faz com que seja uma escolha superior a outros materiais, incluindo cerâmica de alumina, alumínio, aço e granito. As principais aplicações incluem pontes CMM e eixo Z; trilhos guia e estágios de rolamento de ar.
O carbeto de silício oferece muitas vantagens sobre os materiais cerâmicos tradicionais:
- Peso leve (~ 20% menos)
- Rigidez específica elevada (~ 25% maior)
- Baixa expansão térmica (~ 50% menos)
- Alta estabilidade térmica
| Propriedades | Unidade | Valor | ||
| Componentes principais |
SiC Si |
% % |
85 15 |
|
| Temperatura Máxima de Aplicação1) | ° C | 1380 | ||
| Densidade aparente | EN-993 1 | kg / dm3 | 3.0 | |
| Porosidade aparente | EN-993 1 | vol. % | 0 | |
| Módulo de Young | EN-843 2 | RT2) | GPa | 340 |
| Módulo de ruptura |
EN-993 6 EN-993 7 |
RT2) 1200 ° C |
MPa MPa |
260 260 |
| Coeficiente de expansão térmica | EN-993 10 | α RT ... 1? 300 ° C | 10-6/K | 4.5 |
| Condutividade Térmica | EN-993 15 | 1000 ° C | W / (m * K) | 35 |
1) Depende das condições operacionais correspondentes
2) Temperatura ambiente
As dimensões listadas abaixo cobrem a maioria dos tamanhos de peças. Tamanhos maiores e tolerâncias mais estreitas conforme pedido.
| Dimensões | Tolerância X mm | Espessura da parede + 1 / -0,5 mm | Comprimento máximo ± 2 mm | |
| Altura H ± X mm | Largura B ± X mm | |||
| 20 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 25 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 30 | 30 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 35 | 35 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 20 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 25 | ± 1,0 | 6 | 2000 |
| 40 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3000 |
| 40 | 40 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 30 | ± 1,0 | 6 | 3500 |
| 50 | 40 | ± 1,0 | 6,3 | 3500 |
| 50 | 50 | ± 1.0 | 6,3 | 3500 |
| 60 | 40 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 50 | ± 1.2 | 6,8 | 3500 |
| 60 | 60 | ± 1.2 | 7,3 | 3500 |
| 70 | 40 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 50 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 70 | 60 | ± 1.4 | 7,5 | 3500 |
| 80 | 40 | ± 1.4 | 8 | 3500 |
| 80 | 60 | ± 1.4 | 8,5 | 3500 |
| 80 | 80 | ± 1.4 | 9 | 3500 |
