As características do produto são cuidadosamente desenvolvidas de acordo com as necessidades de fusão e vida útil dos clientes. Este nível de adaptabilidade é essencial em equipamentos para transporte e transferência de metal que requerem excelente resistência à corrosão e choque térmico.
Os moldáveis da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories são otimizados para instalação rápida e desempenho reproduzível.
Área de Equipamentos | Nome do Produto | Metal | Análise química | |||
Ferro (I), Aço (S), Cobre / Latão (CB), Zinco (Zn), Alumínio (AL) | Al2O3 % | SiO2 % | MgO% | SiC% | ||
Cobrir | NORCAST A 333 | I/S/CB/Zn/AL | 95 | 0.5 | ||
Cobrir | NORCAST A 8266 | I/S/CB/Zn/AL | 54.8 | 38.3 | ||
Cobertura | NORCAST A 308/AL | CB / Zn / AL | 92 | 0.1 |
Área de Equipamentos | Nome do Produto | Metal | Análise química | |||
Ferro (I), Aço (S), Cobre / Latão (CB), Zinco (Zn), Alumínio (AL) | Al2O3 % | SiO2 % | MgO% | SiC% | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 308/AL | Zn/AL | 95 | 0.1 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 973 / NORCAST AF 973 |
CB / Zn | 84 | 5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1007 / NORCAST AF 1007 |
CB | 79 | 2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167AL | Zn/AL | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1031/AL | CB / Zn / AL | 62 | 30 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1061 | CB / Zn | 53 | 27 | ||
Indutor | NORCAST A 308/AL | Zn/AL | 92 | 0.1 | ||
Indutor | NORCAST K 1031/AL | Zn/AL | 62 | 30 | ||
Cobertura | NORCAST A 308/AL | CB / Zn / AL | 792 | 0.1 |
Área de Equipamentos | Nome do Produto | Metal | Análise química | |||
Ferro (I), Aço (S), Cobre / Latão (CB), Zinco (Zn), Alumínio (AL) | Al2O3 % | SiO2 % | MgO% | SiC% | ||
Cobrir | NORCAST A 333 | I/S/CB/Zn/AL | 95 | 0.5 | ||
Cobrir | NORCAST Y 75 LCC | Zn/AL | 44 | 46 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 308 | É | 95 | 0.2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 308/AL | CB / Zn / AL | 95 | 0.1 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 334 | É | 95 | 0.2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 334/AL | CB / Zn / AL | 95 | 0.2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 973 / NORCAST AF 973 |
CB / Zn |
84 |
5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST AF 973 | É | 84 | 4.5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1007 / NORCAST AF 1007 |
Eu / CB | 79 | 2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1162 / NORCAST AF 1162 |
É | 90 | 5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1162/AL | CB / Zn / AL | 90 | 4.9 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167AL | Zn/AL | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167 CFR | É | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167 CFR/AL | CB / Zn / AL | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1031 | É | 62 | 30 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1031/AL | CB / Zn / AL | 62 | 30 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1061 | I/S/CB/Zn | 53 | 27 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1098 | S | 73 | 24 | ||
Forro de trabalho | NORCAST SILISOL 20 LCC | Zn/AL | 6 | 87 | ||
Forro de trabalho | NORCAST SILISOL PLUS | Zn/AL | 9 | 87 | ||
Forro de trabalho | NORCAST SILISOL PREMIUM | Zn/AL | 9 | 87 | ||
Forro de trabalho | NORCAST E 45 | Zn/AL | 47 | 40 | ||
Forro de trabalho | NORCAST Y 75 LCC | Zn/AL | 44 | 46 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 95AL | Zn/AL | 79 | 11 |
Área de Equipamentos | Nome do Produto | Metal | Análise química | |||
Ferro (I), Aço (S), Cobre / Latão (CB), Zinco (Zn), Alumínio (AL) | Al2O3 % | SiO2 % | MgO% | SiC% | ||
Cobrir | NORCAST A 333 | I/S/CB/Zn/AL | 95 | 0.5 | ||
Cobrir | NORCAST A 8266 | É | 54.8 | 38.3 | ||
Cobrir | NORCAST Y 75 LCC | Zn | 44 | 46 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 118 | I | 91 | 1 | 5 | |
Forro de trabalho | NORCAST A 118 D | I | 88 | 1 | 7 | |
Forro de trabalho | NORCAST A 308 | I | 95 | 0.2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 308/AL | CB / Zn / AL | 95 | 0.1 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 334/AL | CB |
95 |
0.2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 973 / NORCAST AF 973 |
CB / Zn | 84 | 5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1007 / NORCAST AF 1007 |
Eu / CB | 79 | 2 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1162 / NORCAST AF 1162 |
I | 90 | 5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1162/AL | CB / Zn / AL | 90 | 4.9 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167AL | Zn/AL | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 1167 CFR | CB / Zn / AL | 87 | 8 | ||
Forro de trabalho | NORCAST AF 973 | I | 84 | 4.5 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1031 | I | 62 | 30 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1031/AL | CB / Zn / AL | 62 | 30 | ||
Forro de trabalho | NORCAST K 1061 | I/CB/Zn | 53 | 27 | ||
Forro de trabalho | NORCAST Y 75 LCC | Zn/AL | 44 | 46 | ||
Forro de trabalho | NORCAST A 95AL |
AL |
79 | 11 |
NORCAST K 2000 AL - Um cimento de 65% alumina com baixo teor de cimento com excelente resistência às operações de fusão de alumínio. Em testes de laboratório, este concreto atinge uma classificação de 1 em 5 no teste de imersão da Alcan. 1 sendo o melhor, e equivalendo a nenhuma aderência ou penetração de metal durante o teste. Este concreto pode ser usado para uma ampla variedade de aplicações, incluindo, mas não se limitando a, fornos de fusão reverberatórios, panelas e lintéis.
NORCAST S 760 – Um concreto de sílica fundida de baixo cimento com excelente resistência à penetração de metal e escória. Como um produto de sílica fundida, este produto oferece resistência superior ao choque térmico, tornando-o um candidato ideal para sistemas de calha, copos de filtro, bem como itens consumíveis de pré-moldagem, como pinos, bicos e bicos.
NORCAST C 1300F – Um fundido com alto teor de carbeto de silício projetado para suas aplicações de desgaste mais difíceis. Este produto alcança resultados superiores nos testes ASTM C-704, o que o torna ideal para áreas de alto desgaste, como seções de calha de transferência, pisos de panelas, batentes e áreas de carregamento de materiais.
Benefícios:
- Variedade de cimentos refratários projetados especificamente para aplicações em fundição de alumínio
- Misturas de fluxo automático requerem menos adição de água e eliminam a necessidade de vibração
- Nossos cimentos moldáveis de alta resistência resistem ao desgaste associado às operações de escória e limpeza
Propriedades:
- Matérias-primas de alta qualidade provenientes apenas de fornecedores confiáveis
- Resistência ao ataque por ligas de alumínio fundido
- Excelentes propriedades mecânicas
- Disponível com aditivos de fluxo automático para facilitar a instalação
Existem misturas adequadas para fundição de alumínio?
Misturas especialmente desenvolvidas para fusão, fundição e transporte de alumínio. Essas receitas são otimizadas usando matérias-primas de alta qualidade e sistemas anti-umedecimento específicos para aumentar a vida útil.
Qual é a melhor maneira de resolver os problemas com os tempos de presa do concreto em panelas de aço? O conteúdo de água deve ser ajustado?
O NORCAST® A linha foi projetada para otimizar o tempo de presa e a resistência mecânica após a secagem, garantindo um manuseio mais fácil e menor tempo de inatividade. Embora não seja necessário compensar com água adicional, orientações sobre as proporções ideais de água adicionada estão disponíveis nas planilhas de dados do produto.
Fundição Ferro e Aço (alemão)
Soluções de Fundição

Fundição Ferro e Aço (francês)
A Saint-Gobain Foundry Solutions oferece soluções inovadoras,
incluindo produtos refratários e expertise em fundição
operações, cobrindo ferro

Fundição
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories aproveita sua ampla experiência para fornecer soluções refratárias inovadoras e confiáveis para todas as operações de fusão de metais ferrosos e não ferrosos e processos de revestimento de metais.
Forno de Indução Coreless
O extenso portfólio de soluções da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories para fornos de indução sem núcleo auxilia os clientes a aumentar a segurança e a eficiência sob uma variedade de condições operacionais diferentes, desde a instalação até as operações de fusão.
Indutor
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece um portfólio de produtos especializados projetados para reduzir significativamente a penetração de metal e vazamentos durante as operações de fusão, estendendo a vida útil dos indutores e evitando falhas prematuras.
Conchas e Outros
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece uma série de soluções projetadas para garantir a segurança, eficiência e fácil instalação de panelas e outros equipamentos de transporte.
Forno Vazador
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories oferece soluções para uma ampla gama de fornos de vazamento e espera, levando em consideração fatores como tamanho, especificações técnicas, composição do metal e zona do forno.
Cupola
O abrangente portfólio de produtos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories foi projetado para aumentar a eficiência, a vida útil e a segurança em uma variedade de condições operacionais, desde a instalação até as operações de fusão.
NORFLOW® Concreto Autoescoante
A inovadora linha NORFLOW® da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories foi otimizada para melhorar a fluidez e o desempenho do revestimento Estas misturas foram especificamente desenvolvidas para oferecer fácil instalação e vida útil optimizada.
NORFAST® Castables queima rápida
As misturas de queima rápida NORFAST® da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories apresentam um sistema de colagem especial formulado para aumentar a velocidade de secagem, evitando ao mesmo tempo fissuras.
NORTOP™ Topping Mixes
A linha NORTOP™ da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories foi projetada para uso na parte superior do revestimento de fornos de indução.
NORPATCH™ Misturas de remendos
A linha NORPATCH ™ da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories inclui uma grande variedade de misturas de remendos para reparo rápido, eficiente e duradouro do forno.
Misturas de tiro NORGUN
A linha NORGUN ™ da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories incorpora uma ampla gama de misturas projetadas para manutenção e reparo de fornos.