Soluções Totais de Queimador para Redução de Energia e Carbono
Os gerentes de processo de fabricação térmica devem continuar melhorando a eficiência, alcançar maior produtividade, reduzir as emissões e o uso geral de energia e manter o equipamento funcionando o máximo de tempo possível.
A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories colabora com clientes e parceiros para inovar continuamente e projetar produtos para atender às necessidades dos clientes em torno de melhorias contínuas e eficiência.
Tubos radiantes de extremidade única, tubos em U e tubos em W utilizam soluções de design aprimoradas e materiais cuidadosamente selecionados para garantir desempenho e eficiência. Silit® tubos radiantes de cerâmica, recuperadores, tubos de chama e combustores são projetos estabelecidos, comprovados e testados pelo tempo.
As soluções totais de queimadores da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilizam carbeto de silício avançado aditivado (Amásico-3D®) combinado com canal espiralado CalorCor™, fita espiral SpyroCor®, PyroCor™ e tecnologia NOxBuster™ para obter o melhor desempenho térmico e de emissões da categoria.
Solução por tubos radiantes
Clique no seu tubo radiante para saber mais:
TUBE U
Os sistemas de combustão em tubo radiante tipo U são um padrão industrial para o aquecimento indireto de metais em uma atmosfera protetora. O tubo em U, o queimador modular e o recuperador tipo plug-in normalmente operam a temperaturas de até 1,000 ° C e eficiências de 70%.
Alavancando a potência e confiabilidade do canal espiralado do recuperador HeatCor™ da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, do tubo de chama em fita espiral PyroCor™, o inserto do tubo radiante SpyroCor® e o recirculador interno de gás de exaustão NOxBuster® pode permitir maior rendimento, economia de energia, redução de emissões e menor freqüência de manutenção.
Características e benefícios
- Feito de carbeto de silício robusto
- Temperaturas de operação até 1,350°C
- Longa vida útil
- Geometrias de parede fina torcidas melhoram a transferência de calor
- Eficiência otimizada & melhor uniformidade de temperatura
- Microestrutura resistente a danos por choques térmicos
- Ciclo térmico eficaz em ambientes de alta temperatura
- Projetos térmicos modelados computacionalmente otimizam a redução de NOx e carbono dentro do tubo radiante
| Sistema de tubo radiante | ||||
| Tubo de extremidade única | Tubo U | Tubo W | SOBRE NÓS | |
| Produtos Silit |
1,350 ° C resistente ao choque térmico |
1,350 ° C resistente ao choque térmico |
Amásico-3D® | |
| ......Melhoria | ||||
| Tubo radiante de cerâmica | 2x liberação de calor | 5 - 15% de rendimento, energia, emissões | SpyroCor® | |
| Recuperador | 70 - 75% eficiente | 75 - 85% eficiente | HeatCor ™ | |
| Tubo de chama | 2x vida | 10 - 25% de uniformidade | PyroCor ™ | |
| Combustor | superfície com barbatana | 10 - 50% de redução de NOx | Destruidor de NOx® | |
Perguntas frequentes
Como a modelagem afeta os tempos de qualificação e quais recursos a Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem para apoiar a modelagem?
Os esforços de modelagem dependem de sua complexidade e escopo. Eles podem levar algumas horas ou até vários meses. Ao dedicar um tempo para estudar a aplicação antecipadamente, como vimos em nossa experiência, os clientes podem eliminar drasticamente possíveis atrasos e dores durante a qualificação no forno.
Em termos de recursos de modelagem, a Saint-Gobain atualmente tem duas equipes, uma baseada nos EUA e outra na França em nossos centros de P&D que podem dar suporte à modelagem computacional de fluxo de fluido. Nossa equipe francesa tem muita experiência com simulações de combustão. A Saint-Gobain está ativamente envolvida na produção e fusão de vidro. Portanto, para essa aplicação, a combustão é fundamental e temos especialistas com conhecimento em combustão aplicada tanto à fusão de vidro quanto ao reaquecimento de aço.
Como funciona o PyroCor ™?
O Pyrocor™ é colocado na perna do queimador de um tubo radiante, e a chama é gerada dentro do próprio PyroCor™. Sua alta temperatura interna garante que o tubo radiante seja protegido de pontos quentes, prolongando a vida útil do tubo.
Quais são as propriedades do material Silit® e Amasic-3D™?
Estes materiais cerâmicos infiltrados de Si de alto desempenho e não porosos podem acomodar temperaturas de aplicação de 1,380 °C. Eles também oferecem excelentes propriedades de resistência térmica.
O que é um canal retorcido HeatCor™?
O HeatCor™ é um novo projeto de trocador de calor que incorpora um canal de torção com maior área de superfície versus as tradicionais barbatanas e saliências. Esta maior área de superfície permite um aumento na eficácia de mais de 10%.
Qual é a vida útil típica de um dispositivo espiral?
O modo de falha usual do SpyroCor está relacionado à vida útil do tubo. Um tubo radiante pode durar de três a cinco anos, ou mais. À medida que o tubo radiante falha, ele pode capturar o SpyroCor no tubo. Alguns clientes removerão o SpyroCor antes que isso aconteça, e vimos duas ou três trocas de tubos. Assim, normalmente mais de 10 anos de vida no sistema SpyroCor.
Qual é o desempenho final de NOx desta solução ppm a 3% de oxigênio?
O nível de NOx durante os ensaios HeatCor aumentou para 200-250 ppm no cluster de NOx e reduziu para <120 ppm (corrigido para 3% - O2). Também temos outros casos em que a recuperação não foi usada, e passamos da faixa de 90 a 100 ppm a 3% de oxigênio, para entre 30 a 40 ppm de NOx a 3% de oxigênio.
Qual é a espessura mínima de parede possível com Silit® e Amasic-3D™?
A espessura de parede mais fina possível é de aproximadamente 4 mm com Silit® e 2 mm com Amasic-3D™.
Documentos
Soluções para queimadores
Nossos produtos cerâmicos projetados são personalizados, co-desenvolvidos e fabricados para aplicações de aquecimento industrial: tubo radiante de extremidade única (sert)
Spyrocor W-TUBE Galvanização e Recozimento
Tubo radiante tipo W na orientação vertical com recuperador tipo plug
Inserções de tubo radiante Spyrocor
Reduza as emissões, aumente a eficiência térmica e economize dinheiro.
