Soluções Totais de Queimador para Redução de Energia e Carbono

Os gerentes de processo de fabricação térmica devem continuar melhorando a eficiência, alcançar maior produtividade, reduzir as emissões e o uso geral de energia e manter o equipamento funcionando o máximo de tempo possível.

 

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories colabora com clientes e parceiros para inovar continuamente e projetar produtos para atender às necessidades dos clientes em torno de melhorias contínuas e eficiência.

 

Tubos radiantes de extremidade única, tubos em U e tubos em W utilizam soluções de design aprimoradas e materiais cuidadosamente selecionados para garantir desempenho e eficiência. Silit® tubos radiantes de cerâmica, recuperadores, tubos de chama e combustores são projetos estabelecidos, comprovados e testados pelo tempo.

 

As soluções totais de queimadores da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilizam carbeto de silício avançado aditivado (Amasic-3D®) combinado com canal espiralado HeatCor™, fita espiral SpyroCor®, PyroCor™ e tecnologia NOxBuster™ para obter o melhor desempenho térmico e de emissões da categoria.

Solução por tubos radiantes

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Tubo Radiante Extremidade única

A extensa linha de soluções totais de queimadores da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories para aplicações de aquecimento industrial.

O tubo radiante de extremidade simples com desenho de tubo reto em tubo é composto de cerâmica de parede fina e material de liga com capacidade de auto-recuperação integral.

Seu design compacto é otimizado para transferência de calor e saída de calor com perdas mínimas.

O uso dos materiais Silit® da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories garante que os tubos radiantes de cerâmica, recuperadores, tubos de chama e combustores ofereçam um desempenho confiável e comprovado no tempo, de acordo com os padrões da indústria.


A utilização do tubo radiante de cerâmica em conjunto com o recuperador de canal espiral HeatCor™, os tubos de chama de fita em espiral PyroCor™ e pontas de queimador impressas em 3D podem levar a eficiências de até 85%, o dobro da liberação de calor dos tubos metálicos tradicionais, uniformidade de temperatura ótima e NOx mínimo.

2
X
a liberação de calor
70
para 80%
de eficiência
2
x
vida útil

Características e benefícios

  • Feito de carbeto de silício robusto
  • Temperaturas de operação até 1,350°C
  • Longa vida útil
  • Microestruturas avançadas de carbeto de silício proporcionam alta condutividade térmica e resistência a choques térmicos
  • Projetos tradicionais (Silit®) e aditivados (Amasic-3D®) podem acomodar uma gama de metas de custo e desempenho.
  • Projetos de paredes finas aumentam o desempenho térmico e permitem flexibilidade de projeto.

Perguntas frequentes

A tecnologia pode ser aplicada em queimadores de outros fabricantes?

O NOxBuster pode ser aplicado em sistemas Push, Push-Pull e Pull. A queda de pressão é muito baixa no NOxBuster. Diríamos que há quatro anos, era limitado a um ou dois queimadores. Hoje, devido aos recursos da modelagem computacional e dos testes, a Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories está descobrindo que é aplicável a uma variedade de queimadores fabricados. Até o momento, testamos em pelo menos cinco ou seis queimadores diferentes com resultados muito semelhantes. E a mistura de bicos, pré-mistura parcial, tanto de combustão em estágio de ar quanto de gás, bem como queimadores de baixo NOx, e foi usado tanto com recirculação de gases de escape quanto sem.

Como a modelagem afeta os tempos de qualificação e quais recursos a Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem para apoiar a modelagem?

Os esforços de modelagem dependem de sua complexidade e escopo. Eles podem levar algumas horas ou até vários meses. Ao dedicar um tempo para estudar a aplicação antecipadamente, como vimos em nossa experiência, os clientes podem eliminar drasticamente possíveis atrasos e dores durante a qualificação no forno.

Em termos de recursos de modelagem, a Saint-Gobain atualmente tem duas equipes, uma baseada nos EUA e outra na França em nossos centros de P&D que podem dar suporte à modelagem computacional de fluxo de fluido. Nossa equipe francesa tem muita experiência com simulações de combustão. A Saint-Gobain está ativamente envolvida na produção e fusão de vidro. Portanto, para essa aplicação, a combustão é fundamental e temos especialistas com conhecimento em combustão aplicada tanto à fusão de vidro quanto ao reaquecimento de aço.

Como funciona o PyroCor ™?

O Pyrocor™ é colocado na perna do queimador de um tubo radiante, e a chama é gerada dentro do próprio PyroCor™. Sua alta temperatura interna garante que o tubo radiante seja protegido de pontos quentes, prolongando a vida útil do tubo.

Quais são as propriedades do material Silit® e Amasic-3D™?

Estes materiais cerâmicos infiltrados de Si de alto desempenho e não porosos podem acomodar temperaturas de aplicação de 1,380 °C. Eles também oferecem excelentes propriedades de resistência térmica.

Quais são as dimensões máximas para os tubos radiantes de cerâmica?

As dimensões máximas são de 300 mm de diâmetro e 3,500 mm de comprimento. Os tubos radiantes podem ser personalizados para acomodar os requisitos de montagem específicos do cliente.

O que há de diferente entre HeatCor™ e um recuperador padrão?

O uso da tecnologia HeatCor™ de canais ocos e a maior superfície interna final resulta em um aumento de até 80% de eficiência em relação a um recuperador de cerâmica padrão.

Qual é a diferença entre os tubos radiantes de cerâmica e de metal?

Os tubos radiantes cerâmicos feitos de Silit<sup>®</sup> proporcionam o dobro da taxa de transferência de calor (50 kW/m2 - 1050 °C) de um tubo radiante metálico padrão. Os tubos radiantes cerâmicos não requerem dobramento, o que significa que sua vida útil é muito maior em relação a um tubo metálico.

Qual é a eficiência LHV desta solução?

Dependendo das necessidades do cliente relacionadas aos níveis de NOx, podemos chegar a 85%. Normalmente, estamos na faixa de 70 a 80%.

Vimos que alguns dos ensaios da POSCO estavam na faixa de 77 a 81% de LHV.

Qual é a temperatura máxima de aplicação para tubos radiantes de cerâmica Silit®?

A temperatura máxima de aplicação é de 1,380 ° C.

Qual é a espessura mínima de parede possível com Silit® e Amasic-3D™?

A espessura de parede mais fina possível é de aproximadamente 4 mm com Silit® e 2 mm com Amasic-3D™.

Documentos

Brochuras e folhetos
Soluções para queimadores

Nossos produtos cerâmicos projetados são personalizados, co-desenvolvidos e fabricados para aplicações de aquecimento industrial: tubo radiante de extremidade única (sert)

PDF | 1.14 MB
Queimador-soluções-brochura-web-187562
Estudos de Caso
Spyrocor W-TUBE Galvanização e Recozimento

Tubo radiante tipo W na orientação vertical com recuperador tipo plug

PDF | 3.1 MB
Burner-Solutions-SpyroCor-Steel-Galvanizing-recozing-Case-Study-Letter-web-1876271
Artigos
Inserções de tubo radiante Spyrocor

Reduza as emissões, aumente a eficiência térmica e economize dinheiro.

PDF | 61.64 MB
Burner-Solutions-Print-ad-CeramicExpoGoldSponsor-1875831