Produção de Gusa

Áreas Gerais Atendidas

A produção de aço bruto começa com o processo de redução, por meio do qual o minério de ferro reage com fontes de carbono dentro do alto-forno. É imperativo que os produtos refratários usados ​​dentro do alto-forno sejam resistentes a essas reações termomecânicas e termoquímicas.

 

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories projeta, projeta e fornece uma ampla gama de produtos e soluções refratários de alta qualidade, desenvolvidos especificamente especificamente para a área de redução.

Uma extensa gama de refratários ideais para uso a jusante do alto-forno também está disponível, incluindo:

  • Massa de Tamponamento de alta qualidade, personalizadas para atender aos requisitos do cliente
  • Concretos com excelentes características de desempenho, ideais para Canais de Corrida
  • Tijolos de Alumina – Carbeto de Silício – Carbono para carros torpedo

 

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories também está focada no desenvolvimento de materiais para as necessidades em evolução dos processos DRI (Direct Reduced Iron). Os requisitos de refratários aumentam de acordo com o uso de H2.

 

A vasta experiência da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories em indústrias relacionadas (por exemplo, atmosfera H2 pura) ..torna-a o parceiro certo para fornecer soluções ideais para enfrentar este desafio.

 

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories está trabalhando atualmente para se tornar neutra em carbono até 2050 - uma meta compartilhada por grande parte da indústria siderúrgica.

 

Solução por aplicações

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Alto-fornos para siderurgia

Soluções refratárias para aumento da vida útil do alto-forno

A produção de aço bruto começa com o processo de redução, onde o minério de ferro reage com fontes de carbono dentro do alto-forno. O alto-forno requer diferentes tipos de produtos refratários com resistência a reações termo-mecânicas e termo-químicas.

Os altos-fornos de coque convencionais são essenciais para processos siderúrgicos em larga escala. Mas esses processos são altamente exigentes. As condições extremas necessárias para fundir o minério de ferro criam um estresse termomecânico e químico substancial nos produtos de lareira. A maioria dos altos-fornos visa uma vida útil que se estende acima de 20 anos, de modo que o efeito desses estressores a longo prazo pode ser severo. Portanto, é essencial selecionar as soluções refratárias corretas em toda a área do forno, desde o topo do forno até a esteira de ventaneiras, onde os jatos de gás quente são soprados na barriga do forno. Nossa experiência se concentra desde o bosh até o alto-forno.

 

Os desafios de longa data do alto-forno associados ao desgaste foram agravados por novos requisitos, como dióxido de carbono (CO2) e uma preferência pela injeção de hidrogênio verde (H2). As restrições financeiras também adicionam camadas de complexidade a um processo de tomada de decisão já desafiador. Felizmente, existem soluções prontamente disponíveis que podem alinhar requisitos críticos de desempenho com sustentabilidade e metas financeiras.

 

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem mais de 50 anos de experiência no projeto de refratários de alto-forno. Estamos continuamente adaptando nosso portfólio de produtos para superar as necessidades de nossos valiosos parceiros. Com CO2 e os objetivos do aço verde se tornarem mais predominantes, é nosso objetivo tornar a operação do alto-forno mais fácil e limpa do que nunca.

adicionar
Maior vida útil
verificar
Operação fácil
proteção ambiental ativa
Emissões reduzidas de CO2 emissões

Alto-forno à coque ou carvão vegetal requerem tipos específicos de refratários para garantir uma operação estável.

Fornecemos uma ampla gama de produtos para altos-fornos de coque convencionais, muitos dos quais personalizados de acordo com os requisitos e condições de operação dos clientes. Desde 1982, somos pioneiros na nova tecnologia de copos cerâmicos para fornos de alto-forno e agora oferecemos a terceira geração do nosso Coranit líder do setor® Tecnologia de copo cerâmico SlagR. A geração anterior prolongou a vida útil da parede da lareira em até 10 anos. Agora, o copo de cerâmica Coranit SlagR aumenta isso por mais 2-3 anos, traduzindo-se em um valor agregado significativo para os usuários finais:

Menor consumo de energia

  • Redução de CO2 emissões
  • Retorno rápido em 2 anos
  • Reciclagem de escória

Perceber a verdadeira facilidade operacional é secundário ao aumento dramático no preço por tonelada de CO2 emissões. 

Alcançando CO2 & Redução de Coque

As matérias-primas são incrivelmente caras, e os problemas da cadeia de suprimentos, além de impostos mais altos em certas regiões, significam mais custos adicionais no futuro. O custo dos processos de produção de produtos de ferro e aço pode parecer proibitivo
Alto. Mas na Saint-Gobain, acreditamos que há um enorme valor financeiro a ser encontrado em práticas mais sustentáveis. Redução de CO2 emissões e consumo de coque usando tecnologia de copo de cerâmica e revestimentos refratários adicionais de alto desempenho e produtos de lareira é vital para este objetivo. Nossas soluções permitem que os usuários finais reduzam o consumo de coque sem perda de rendimento ou rendimento. A economia imediata de custos de consumo reduzido de matéria-prima é impulsionada pela redução de CO2 emissões, levando a economias de custos substanciais, especialmente na Europa, onde o CO2 negociação de certificados está em vigor.

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Ceramic Cup

A XNUMXª geração de Copo Cerâmico (Ceramic Cup) é projetada com Coranit SlagR. Produto da mais alta resistência à erosão por gusa e escória, altas temperaturas (XNUMX°C – XNUMX°C), assim como ataque de álcalis. O Ceramic Pad feito em mulita MSXNUMX ou alumina MSXNUMXR tem alta resistência à erosão por gusa. Uma vez combinado com o Copo Cerâmico em Coranit SlagR aumento da vida útil e eficiência operacional.

Perguntas frequentes

Como o Ceramic Cup pode ajudar a reduzir as emissões de CO2 e reduzir o consumo de coque/energia?

Ceramic Cup de qualidade de terceira geração da Saint-Gobain Coranit SlagR melhorou a resistência ao ferro, corrosão alcalina e escória e se desgasta muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira.
Com seu efeito isolante comparado a uma lareira de carbono puro, o Ceramic Cup reduz o consumo de coque e o CO2 emissão ao mesmo tempo.
Com o CO2 negociação de certificados já existentes na Europa e para outras regiões/países (por exemplo, China*) o efeito de economia de dinheiro se tornará um fator cada vez mais importante.

O principal resultado é um aumento constante do preço por tonelada de CO2 emissões - em um ano o preço por tonelada mais que dobrou.1

CO total2 Economia 65KT Economia Total de Coque 20KT

A qualidade do copo de cerâmica de 3ª geração da Saint-Gobain Coranit SlagR melhorou a resistência ao ferro, à corrosão alcalina da escória e se desgasta muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira.

Gráfico: Estudo de caso calculado em um alto-forno existente com copo cerâmico (diâmetro da lareira 11m) 

1www.ec.europa.eu/clima/policies/ets_en

Como o copo cerâmico em Coranit SlagR pode prolongar a vida útil da parede da lareira?

O Coranit® As xícaras de cerâmica se desgastam muito gradualmente ao longo da vida útil da lareira e é a primeira vida útil da lareira. Depois de desgastado, a segunda vida útil da lareira com revestimento de parede de carbono continua.
A qualidade do copo de cerâmica de segunda geração Coranit AL com suas 34 referências nos últimos 20 anos provou durar mais de 10 anos.
Taça de cerâmica de terceira geração da Saint-Gobain com qualidade Coranit
® O SlagR melhorou a resistência ao ferro, à corrosão alcalina da escória e espera-se que dure mais dois a três anos em comparação com seu antecessor Coranit® AL.

Como o Copo Cerâmico em Coranit foi desenvolvido?

Duas siderúrgicas na Alemanha - as unidades de Hamborn e Ruhrort da ThyssenKrupp - instalaram pela primeira vez a tecnologia Ceramic Cup em XNUMX. A primeira geração de Ceramic Cup era baseada blocos pré-moldados de Monochromcor® (produto a base de alumina-cromo). A segunda geração era também em grandes blocos pré-moldados em MonoCoral® (material a base de corindon) que promoveram redução das tensões no cadinho, assim como solucionava os problemas inerentes do Cromo VI. A terceira geração de produtos para o Ceramic Cup foi desenvolvida a partir de tijolos de Corindon ligados à SiAlON e foram instalados a primeira vez em XNUMX. A tecnologia permitiu reduções ainda maiores nas tensões do cadinho, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à erosão pelo gusa. Instalado pela primeira vez em XNUMX, a nova versão, Coranit SlagR oferece excelente resistência ao ferro fundido e à escória, além de proteção sem precedentes para o revestimento do alto-forno.

Quais são os benefícios de trabalhar com os produtos da Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories para carros torpedo?

A Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tem uma vasta experiência no fornecimento de refratários para carros torpedos. A empresa possui vasta linha de produtos para as mais diversas condições operacionais e possui tecnologia específica que promove ao revestimento altíssima resistência ao choque térmico.

Documentos

Brochuras e folhetos
Economia de copos de cerâmica para fabricação de ferro

Aumento de vida útil aliado a redução de emissão de CO10

PDF | 232.9 KB
Ferro --- Aço-Cerâmica-Cup-Savings-flyer-2021-web-220060
Brochuras e folhetos
Alto-forno para fabricação de ferro

A produção de aço bruto começa com o processo de redução, pelo qual o minério de ferro reage com fontes de carbono dentro do alto-forno. É imperativo que

PDF | 924.69 KB
Ferro---Steel-Blast-Fornace-brochure-2022-web-2274441
Brochuras e folhetos
Taça de cerâmica Coranit para fabricação de ferro

Última geração de materiais para proteção do cadinho do alto-forno

PDF | 845.39 KB
Iron-making-Coranit-Ceramic-cup-flyer-202375
Artigos
Nova tecnologia calcinável para uma vida útil segura e estendida dos principais calhas do alto-forno

Artigo publicado na AISTech traz case de como estudo em novos materiais podem gerar benefícios concretos nos clientes

PDF | 306.12 KB
Iron-Making-2019-Novel-Castable-Technology-Troughs --- Runner-Technical-Article-202325