Saint-Gobain的直接和间接加热燃烧器解决方案

直接火类似于在燃气炉顶或丙烷格栅上看到的那种，将火焰和燃烧直接引向正在加工产品的燃烧室。 由于所有能量都被转移到生产室或熔炉中，因此直接加热过程通常被认为更有效且能够达到更高的温度。 但是，直接火加热具有引入燃烧产物（CO₂， H₂O 和潜在数量的 CO、NOx 和硫化物）。 虽然有些工艺可以容忍这些燃烧产物，但许多工艺需要炉内的受控气氛并且必须依赖间接加热。

间接加热是指加热燃料（即天然气、石油等）在“热交换元件”（即辐射管、马弗炉等）内燃烧，悬浮在加工产品的炉子内。 燃烧产物与炉内气氛隔离。 这种燃烧释放的能量随后必须被传递，通常是通过对流和辐射的混合，从热交换元件传递到炉膛和炉子正在加工的产品中。 虽然这个过程降低了过程的整体效率，但有必要控制炉子的气氛以确保产品质量。

圣戈班高性能陶瓷和耐火材料提供了许多有助于直接和间接加热过程的创新解决方案。 对于直接加热应用，圣戈班高性能陶瓷和耐火材料提供换热器和燃烧器喷嘴，可用于以下应用：

• 金属熔化，精炼和铸造

对于间接加热应用，除了同流换热器和燃烧器喷嘴外，圣戈班的产品还可以扩展到包括辐射管、辐射管插件、火焰管和扩散器以及废气再循环装置。 

一些利用间接加热的应用是：

• 钢涂层（即镀锌，渗铝）
• 金属退火和热处理

作为生产和供应高品质陶瓷产品的专家，Saint-Gobain 可以提供比相同应用中使用的竞争合金产品更多的优势，包括：

• 更高的应用温度
• 更好的抗热磨损性
• 对化学侵蚀性材料具有更高的抵抗力
• 降低维护成本
• 重量更轻

作为全球以客户为中心的100强创新公司之一，我们努力通过以下方式创造价值：

• 物质知识与创新
• 设计与工程
• 3D建模与仿真
• 模型
• 制造复杂的形状和几何形状

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 的燃烧器解决方案专注于通过可持续性进行创新，并致力于通过以下方式为我们的客户和合作伙伴节省成本和价值：

• 增加他们的过程吞吐量
• 减少能源消耗
• 减轻对环境的影响
• 延长组件寿命并降低维护成本

陶瓷辐射管

圣戈班的陶瓷辐射管可以承受高达 1,380ºC / 2,500ºF 的应用温度，并且可以向用户的熔炉输入高达合金辐射管两倍的能量。 可用于直端和单端应用。

辐射管插件 (斯派罗克^®)
圣戈班的辐射管插件可以很容易地改装到现有的辐射管中，以提高效率并增加辐射管进入炉膛的热量。 通过实施这些插件，用户可以体验高达 15% 的节能或高达 5% 的吞吐量改进。 可用于简单的直线安装， U形, W型，和三型辐射管。 也适用于P型和双P型辐射管。

换热器

Saint-Gobain 生产的换热器可集成到燃烧器系统中，用于直接和间接加热应用。 换热器通过从离开熔炉的废气中去除能量并加热通过燃烧器放入熔炉的气体来回收能量。 在更复杂的燃烧器系统中，传统的陶瓷换热器可实现高达 75% 的效率。

在更复杂的燃烧器系统中，传统的陶瓷换热器可实现高达 75% 的效率。

圣戈班还拥有换热器技术，通过其 AMASIC-3D^® 制造平台，使换热器和燃烧器系统的效率超过 80%。 作为。。而被知道 热力公司^™，独特的扭曲通道设计使表面积比适合相同占地面积的传统换热器高出 3 倍。

废气再循环（NoxBuster^®)

通过诱导辐射管内的废气再循环， 氮氧化物^® 最多可减少 50% 的氮氧化物排放。
    

燃烧嘴

随着最近收购 AMASIC-3D^®，其中包括 3D 打印功能，圣戈班能够提供新颖配置和创新设计的燃烧器喷嘴设计。

火焰管/扩散器

在单端辐射管应用中，火焰管（也称为扩散器）充当燃烧和燃烧气体流动的导向。  

火药^™

一种特殊类型的火焰管，经过改进和开发，用于非单端辐射管应用，例如 U 型管和 W 型管，可保护辐射管免受集中“热点”的影响，并将热量散发到更大的范围内。面积，导致更好的辐射管温度均匀性，并可能增加辐射管的寿命

斯派罗克^® 浸入式加热

SpyroCor 的新应用程序^® 该技术改进了相同的效率提升技术，用于单端辐射管，用于熔融金属和液体浴的浸入式加热。 通过选择 SpyroCor^® 与传统设计相比，用户可以从浸入式管中获得更多热量，从而提高吞吐量并降低能耗。