核反应堆

温度测量和反应堆冷却剂泵解决方案

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 是矿物绝缘金属护套 (MIMS) 热电偶和反应堆冷却剂泵所用产品的领先供应商。 

常问问题

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 窑具能否在高达 1350 °C 的温度下承受高负荷?

最大的绝缘子是悬挂式的,需要能够在高温下支撑高负载的结构。 洛马斯® 高强度碳化硅窑具系统可以承受最具挑战性的条件。

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 提供多种低质量、高强度碳化硅产品,确保无与伦比的性能。

 

最大的绝缘子通常悬挂在由先进的碳化硅支撑梁和纵梁(Silit® SK、晶星® 2000年,进阶者® 或 N-Durance® 碳化硅®) 并由 Carbofrax 制作的帖子支持® 氧化物键合晶体® 或安娜西康® 氮化物结合碳化硅。

 

需要特殊的窑车底座设计,以抵抗施加在柱子上的高负载。

 

圣戈班高性能陶瓷和耐火材料是先进碳化硅材料和窑具系统设计和开发的行业领导者。

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 是否生产氧化铝耐火材料和炉衬?

刚玉® 和阿尔法克斯® 高纯度氧化铝产品仅含有痕量的氧化物,这些氧化物在温度下可能会被氢气还原。

 

纯度越高,干氢炉中的露点越低。 在冷凝可能干扰催化过程或堵塞过滤的此类应用中,需要低含量的杂质氧化物。

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 的陶瓷在具有挑战性的高温操作条件下的表现如何?

高级陶瓷(也称为技术陶瓷、工程陶瓷或工业陶瓷)应用使用范围广泛的不同且高度专业化的陶瓷材料; 每一种都具有独特的机械、电气、热和生化特性组合。 
 
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 提供各种炉用耐火材料和创新的窑具系统,能够应对先进陶瓷应用中具有挑战性和多样化的高温操作条件。 
 
碳化硅、高纯氧化铝、高铝莫来石、莫来石和氧化锆耐火材料和窑具产品可满足广泛的设计和产品兼容性要求。 

是否提供技术支持和工程专业知识以确保反应堆内衬符合核工业法规?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 为核工业提供一系列产品,包括致密和绝缘砖、坐垫和泡沫。  

 

由高纯度氧化铝、氧化锆和致密耐酸碳化硅(Hexoloy® SiC),来自 Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 的材料可确保高纯度、化学惰性、抗 HF、热冲击或抗侵蚀性。 

 
核燃料芯块(氧化铀)在还原气氛中高温烧结。 烧结炉内衬高纯氧化铝耐火材料。 刚玉® AH199B 或 Alfrax® 101高密度氧化铝砖用于热面墙和Alundum® AN599气泡氧化铝基隔热耐火砖用于支撑衬里。  

 
氧化锆材料具有抗极端温度和抗热震性,是核心保护系统的理想选择。  

 

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 工程师可以为任何炉子提供完整的耐火材料设计,与来自核工业的客户合作共同开发产品和设计解决方案。 

传统窑具和 LO-MASS® 窑具有什么区别?

LO-MASS 的高导热性、高强度和缩短的循环时间® 系统可显着节省能源。

 

洛马斯® 系统可以持续通过无数个窑炉循环,同时减少热质量和循环时间。 先进的碳化硅组件比传统窑具更薄、更轻、更坚固,具有出色的抗氧化性和保形性,使用寿命更长。

 

洛马斯® 组件也可定制和灵活用于高压绝缘子点火系统。

哪些产品可以提供优异的抗热震性和抗高温蠕变性?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 提供包括 Alundex 在内的多种耐腐蚀选项®, 刚玉®, 阿尔法克斯®, 安娜科尔®, 穆弗拉克斯®, 绿泥石® 和安娜穆利特® 高铝莫来石和莫来石窑具配方。

 

氧化铝-莫来石配方提高了抗热震性和抗蠕变性(负载下的抗流挂性)。 这些产品在需要对烧制产品具有化学惰性的高温应用中具有出色的性能。

 

对于非常高的工作温度能力和化学惰性,圣戈班高性能陶瓷和耐火材料提供了包括锆石在内的出色产品线® 和齐拉尔® 氧化锆耐火材料。 该系列产品包括氧化钙、氧化镁和氧化钇稳定的配方。

 

当温度允许使用先进的碳化硅元件时,LO-MASS® 窑具系统仍然是高级陶瓷应用的明确选择。 与其他氧化物耐火产品轻松结合,工程师将利用专有的 KilnWorks 设计和开发最佳设计解决方案® 定制软件。

 

LO-MASS 的高导热性和更短的循环时间® 系统可显着节省能源并实现更可持续的流程。

 

洛马斯® 系统可以持续通过无数个窑炉循环,同时减少热质量和循环时间。 先进的碳化硅组件比传统窑具更薄、更轻、更坚固,具有出色的抗氧化性和保形性,使用寿命更长。

 

洛马斯® 组件也是可定制和灵活的,适用于大多数任何点火系统。

哪些密封面组件具有最严格的行业要求?

Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 仍然是结构陶瓷开发和工程领域的全球领导者,这些结构陶瓷在最苛刻的应用中提供无与伦比的耐腐蚀性、耐磨性和抗侵蚀性。

诺拉利特® 密封面组件非常适合以下应用:

  • 锅炉水反应堆(BWR)泵
  • 压水堆(PWR)泵
  • 腐蚀性开水服务
  • 旋转设备,包括压缩机,发动机,发电机,电动机和涡轮机

诺拉利特® Si3N4 符合核质量保证标准的要求,包括 NQA-1、NQA-1a 和 10CFR-50,附录 B。

六角形® SA 无压碳化硅和 Hexoloy® SG 碳化硅材料也被批准用作核反应堆中使用的反应堆冷却剂泵的密封面。

这两种材料在尺寸和形状方面都具有更大的灵活性。 SA 是 98% 的 α 碳化硅,SG 是 95% 的碳化硅和最多 5% 的过量碳。

为什么选择热压氮化硅密封件用于核能和其他高温应用?

热压氮化硅 (Si3N4) 在较高温度下提供更高的强度和韧性,同时由于其高耐腐蚀性能保持热力学稳定。

 

诺拉利特® Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories 的 NBD-200 热压氮化硅 (Si3N4) 是核应用中密封面组件的理想材料。 热压以获得最大强度和密度,诺拉利德® 与其他陶瓷或金属耐火材料相比,Si3N4 具有优异的抗断裂性。 除了其高硬度和出色的抗蠕变和耐磨性能外,Noralide® 密封面组件重量更轻,具有出色的成型能力。