通过创新的浇铸技术提高钢包耐火衬里的性能<br><br>
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2020年五月
现代铸造厂一直在跟踪生产设备的性能，良率和生产率。 设备停机时间的优化和可预测的维护计划进一步提高了平稳铸造操作的成功率。
众所周知，耐火产品质量是成功铸造厂操作的关键标准。 更高的质量可以延长耐火材料的使用寿命，减少由耐火材料溶解引起的缺陷，并有助于预防性维护计划的适当时机。
为了实现这些目标，我们的客户要求具有优异性能的耐火产品。 为此，我们开发了NORFLOW®自降低浇铸耐火材料生产线，该产品线具有很高的抗机械和化学侵蚀性，从而延长了使用寿命，并且易于安装和拆卸。
我们的NORFLOW®A 973已经被广泛使用，并且非常成功地用于钢铁熔化过程。 在这些操作中，它表现出出色的性能，既可以作为钢包衬里，出料口和接收器，也可以在槽式炉的上壳体中使用。
性能：
NORFLOW®A 973自降低浇铸耐火材料生产线的高度灵活性绝对是我们客户所强调的主要优势。 可以通过浇铸或泵入各种尺寸的设备来进行安装； 从小钢包（<2吨）到尺寸为50吨熔融金属的钢包，或作为压力浇铸炉的工作衬里。
其先进的材料成分有助于非常简单和一致的铸造过程。 由于具有自流特性，因此安装非常省时，并且不需要振动设备（例如，振动针）。 NORFLOW®A 973自降型可浇铸耐火产品系列旨在通过在设备的所有区域中自由流动来结合最复杂的形状，同时在整个铸造形状中展现出均一的材料性能。 安装所需的减少的水添加量还有助于加速干燥。
安装并干燥后，NORFLOW®将显示出出色的结构，低孔隙率和出色的抗熔融金属渗透性。 另外，它显示出对渣形成的高抵抗力并且易于除渣。
根据我们的客户的报告，使用NORFLOW®A 973可以大大延长设备的使用寿命，减少耐火材料的消耗，简化安装并提高设备的可用性。
因此，强烈认为将NORFLOW®A 973自降低浇铸耐火材料生产线应用于客户的工艺中，是提高产品产量和运营成本竞争力的重要影响因素。
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