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Komponenten zum Zerkleinern, Pulverisieren und Mahlen
Schleifmaschinen sind bei jedem Betriebslauf starken Verschleißkräften ausgesetzt. Zerkleinerungs- und Pulverisierungskomponenten, die zur Reduzierung der Partikelgröße von harten Materialien entwickelt wurden, unterliegen allmählich dem Verschleiß und erfordern eine regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die meisten Mahl-, Zerkleinerungs- und Pulverisierungskomponenten müssen jedoch aufgrund von irreversiblem Verschleiß ersetzt werden. Die neueste verschleißfeste Technologie kann die Reparatur- und Wartungskosten erheblich senken und bietet langlebige Lösungen zu einer kostengünstigen Anfangsinvestition.
Saint-Gobain Performance Refractories & Ceramics bietet eine Reihe verschleißfester Lösungen für Schleif-, Zerkleinerungs- und Pulverisieranwendungen. Unsere Lösungen bieten die höchste Verschleißfestigkeit auf dem Markt und erhöhen die Systemverfügbarkeit, indem sie die wartungsfreie Lebensdauer kritischer Komponenten verlängern. Dies trägt zu nachhaltigeren Schleifprozessen in industriellen Anwendungen bei.
Zu unseren Produkten, die in hochleistungsfähigen feuerfesten Materialien aus einer Vielzahl von Siliziumkarbiden (SiC) erhältlich sind, gehören:
- Mikronisierer
- Stahlmühle
- Vertikalprallbrecher
- Perlmühlen
- Rührwerksmühlen
- Kugelmühlen
- Walzenmühlen
Entdecken Sie unten unsere verschiedenen Keramiklösungen und Schlüsselprodukte.
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Eingesetzt in Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories eigenen Produktionsanlagen
Über 250 weltweit
Höchste Verschleißfestigkeit
Kosteneffizient -
Keramische Lösungen
AlphaAl2O3 Durafrax® Abrieb +++ Erosion +++ Schlagbeanspruchung + Korrosionsbeständigkeit ++ Thermoschockbeständigkeit + Wärmedämmung + Elektrische Isolierung ++++ Nitridgebundenes SiC Reaktionsgebundenes SiC Schmelzgegossenes ZAC Cryston® Cryston® TW Cast Refrax® 20 Refrax® 20 Norfrax® RB Silit® SKD HAMMERfrax® Hexoloy® Abrieb + ++ + + +++ +++ ++++ ++++ Erosion + + + + ++ ++ +++ ++++ Schlagbeanspruchung ++ + + + + + ++ + Korrosionsbeständigkeit ++ ++ ++ ++ +++ +++ ++ ++++ Thermoschockbeständigkeit + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ Wärmedämmung ++ ++ ++ +++ + + + + Elektrische Isolierung NA NA NA NA NA NA NA NA Schmelzguss AZS Zirkonoxid gehärtetes Aluminiumoxid ZAC - Corguard® Durastrike® ZTA Abrieb ++ ++++ Erosion ++ ++++ Schlagbeanspruchung +++ +++ Korrosionsbeständigkeit ++ ++ Thermoschockbeständigkeit ++ ++ Wärmedämmung ++ + Elektrische Isolierung ++ +++ Siliziumcarbid Aluminiumoxid Wearfrax® RS58 Wearfrax® RA57 Abrieb + + Erosion + + Schlagbeanspruchung + + Korrosionsbeständigkeit + + Thermoschockbeständigkeit ++ + Wärmedämmung ++ + Elektrische Isolierung NA NA -
Wichtige Produkte
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Dokumente
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FAQ
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories arbeitet häufig mit Kunden zusammen, die bisher keine Keramik verwendet haben.
Die erfahrenen Ingenieurteams des Unternehmens führen eine umfassende Prüfung aller Aspekte einer Systemanwendung durch, stellen Fragen und führen eine gründliche Bewertung durch, um festzustellen, ob ein Kunde Keramik oder einen verwandten Werkstoff einsetzen kann (auch wenn Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories diesen derzeit nicht herstellt).
Eine zuverlässige, kostengünstige und robuste Lösung ist wahrscheinlich in jedem Szenario möglich.
Aufprall ist ein sehr allgemeiner Begriff. Genauer gesagt haben Keramiken eine sehr begrenzte Flexibilität, wobei Spannungen Risse oder Brüche verursachen.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories entwickelt speziell keramische Werkstoffe, um diese Eigenschaften zu eliminieren oder zu reduzieren und so eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Das Team von Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories besteht aus qualifizierten und erfahrenen Spezialisten die aktuellen Systeme der Kunden bewerten, bevor sie eine Empfehlung für den möglichen Einsatz von Keramik abgeben.
Ein typisches Verschleiß-Audit zielt entweder auf einen Teil des Systems oder auf das gesamte System ab. Zu den gesammelten Daten gehören Prozess-/Betriebsinformationen, die Verschleißhistorie für jede Komponente und die Verschleißlebensdauer.
Bei Bedarf kann ein gegenseitiges NDA unterzeichnet werden. Prüfzeichnungen und eine schriftliche Zusammenfassung jeder bewerteten Komponente werden dem Kunden zusammen mit einer Reihe von Verbesserungsvorschlägen zur Verfügung gestellt.
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