Die maximalen Abmessungen betragen 300 mm im Durchmesser und 3,500.,XNUMX mm in der Länge. Die Strahlrohre können an kundenspezifische Montageanforderungen angepasst werden.

Keramische Strahlrohre aus Silit bieten eine doppelt so hohe Wärmeübertragungsrate (50 kW/m2- 1,050°C) wie ein Standard-Metallstrahlungsrohr. Keramische Strahlrohre müssen nicht gebogen werden, was bedeutet, dass ihre Lebensdauer im Vergleich zu einem metallischen Rohr länger ist.

Diese infiltrierten SiSiC-Hochleistungskeramiken für Anwendungstemperaturen von 1,380°C geeignet. Sie bieten außerdem hervorragende thermische Festigkeitseigenschaften.

Die maximale Anwendungstemperatur beträgt 1,380°C.

PyroCor™ nutzt ein spezielles Design und variable Drallrichtungen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit im Strahlrohr.

Die Verwendung von Hohlkanälen bei der HeatCor™-Technologie und die daraus resultierende größere innere Oberfläche führen zu einer Steigerung des Wirkungsgrads um bis zu 80% gegenüber einem Standard-Keramikrekuperator.

Die dünnstmögliche Wandstärke beträgt bei Silit . ca. 4 mm^® und 2 mm mit Amasic-3D™.

Je nachdem, was die Bedürfnisse des Kunden in Bezug auf die NOx-Werte sind, können wir uns 85 % nähern. Typischerweise liegen wir zwischen den hohen 70 % und niedrigen 80 %.

Wir haben gesehen, dass einige der Versuche von POSCO im Bereich von etwa 77 bis 81 % LHV lagen.

Modellierungsbemühungen hängen von ihrer Komplexität und ihrem Umfang ab. Sie können einige Stunden oder bis zu mehreren Monaten dauern. Indem wir uns die Zeit nehmen, die Anwendung im Voraus zu studieren, können Kunden potenzielle Verzögerungen und Probleme während der Ofenqualifizierung drastisch eliminieren.

In Bezug auf die Modellierungsressourcen verfügt Saint-Gobain derzeit über zwei Teams, eines in den USA und eines in Frankreich in unseren F&E-Zentren, die die rechnergestützte Strömungsmodellierung unterstützen können. Unser französisches Team hat viel Erfahrung mit Verbrennungssimulationen. Saint-Gobain ist aktiv an der Glasherstellung und Glasschmelze beteiligt. Für diese Anwendung ist die Verbrennung also von entscheidender Bedeutung, und wir haben Experten, die sich mit der Verbrennung sowohl beim Glasschmelzen als auch beim Wiedererhitzen von Stahl auskennen.

Der NOxBuster kann in Push-, Push-Pull- und Pull-Systemen eingesetzt werden. Der Druckabfall ist beim NOxBuster sehr gering. Wir würden sagen, vor vier Jahren war es auf ein oder zwei Brenner beschränkt. Heute stellt Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories aufgrund der Ressourcen der Computermodellierung und der Tests fest, dass es auf eine Vielzahl unterschiedlich hergestellter Brenner anwendbar ist. Bis heute haben wir es auf mindestens fünf oder sechs verschiedenen Brennern mit sehr ähnlichen Ergebnissen getestet. Und das Düsengemisch, Teilvorgemisch, sowohl luftstufige als auch gasstufige Verbrennung, sowie Low-NOx-Brenner, und es wurde sowohl mit als auch ohne Abgasrückführung eingesetzt.