Stahlerzeugung
Stahl ist eines der am weitesten verbreiteten Werkstoffe auf der Erde. Innerhalb der vier übergreifenden Stahlkategorien – legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl und Werkzeugstahl – gibt es über 3,500 verschiedene Güten mit jeweils grundlegend unterschiedlichen thermodynamischen und chemischen Eigenschaften. Diese bedienen anschließend ein nahezu unbegrenztes Anwendungsspektrum. Die stahlerzeugende Industrie ist daher ein wichtiger Motor des Wirtschaftswachstums; ein optimaler Stahlherstellungsprozess von unschätzbarem Wert.
Bei Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories bieten wir Lösungen an, die darauf ausgelegt sind, kritische Schlüsselindikatoren über die gesamte Stahlherstellungskette hinweg zu verbessern. Wir engagieren uns für die nachhaltige Entwicklung branchenführender Feuerfestprodukte, die Stahlwerken auf der ganzen Welt einen vielfältigen Mehrwert verleihen. Dies ist von zentraler Bedeutung für einen proaktiven Fahrplan in Richtung einer profitablen Stahlherstellung.
Ofenlösungen: EAF & mehr
Die Produktion von umweltfreundlicherem Stahl ist ein ständiges Ziel für Stahlhersteller weltweit, und diese Initiative beginnt normalerweise mit der Optimierung von Hochöfen. Wir produzieren eine Reihe von Feuerfest-Lösungen, die auf hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei extremen Temperaturen ausgelegt sind.
Wir entwickeln derzeit Lösungen für die höheren Anforderungen an die EAF-Feuerfestprodukte, die mit dem Übergang zu grünem Stahl zu erwarten sind. Der Elektrolichtbogenöfen (EAF) muss flexibler sein und unterschiedliche Kombinationen und Mengen von Schrott, DRI und Eisen aufnehmen, wodurch sich die Schlackenzusammensetzung und damit der Bedarf an feuerfesten Materialien ändert.
Lösungen nach Einsatzgebiet
Entdecken Sie unsere Lösungen:
Adapted Solutions
We offer tailored refractory technologies that integrate seamlessly into the demanding environments of iron and steelmaking. At Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, a comprehensive range of refractory products and furnace solutions is available for iron and steelmaking equipment. Our engineered materials combine chemical stability, mechanical strength, and thermal efficiency to ensure consistency throughout every stage of production, while our high-performance refractories for DRI shaft furnaces deliver exceptional wear resistance and hydrogen corrosion protection under high-temperature reducing atmospheres. As low-carbon iron and steelmaking continues to evolve, we remain committed to innovating refractory technologies that enable producers to achieve cleaner, more sustainable operations.
Electric Arc Furnace (EAF)
EAFs are central to current steelmaking practices, where scrap and Direct Reduced Iron (DRI) produced in upstream ironmaking are melted under extreme thermal and chemical conditions. Refractory materials must remain dimensionally stable and chemically resistant in such settings, and our formulations are engineered to do exactly that. Our high-performance refractory systems support furnace stability, energy efficiency, and extended campaign life, helping bridge the transition between ironmaking and steelmaking in more sustainable production processes.
The following iron and steelmaking solutions can be applied to EAFs:
- MgO-C bricks and working linings: Dense refractory blocks made from magnesia and carbon that can be used in high-wear furnace zones such as sidewalls and slag lines to resist slag attack and thermal shock.
- Monolithic castables and repair mixes: Unshaped refractories that are applied to EAF walls and tapholes for quick gunning, shotcreting, and relining maintenance.
- Insulating and backfill systems: Lightweight refractory layers installed behind the working lining to limit heat loss and protect the furnace shell.
- Recycling technologies: Including collection, crushing, and reprocessing systems that recover spent refractories for use in new linings or slag conditioners, helping to reduce raw material waste and CO2 emissions.
Reheating Furnace
Reheating furnaces heat billets, blooms, and slabs to rolling temperatures exceeding 1200°C during iron and steelmaking. As these furnaces operate continuously at extreme heat, they require refractory linings that deliver strong insulation, uniform heat transfer, and reliable structural integrity over long service cycles. We have developed advanced refractory materials that are used in furnace linings and can deliver thermal efficiency, durability, and consistent performance throughout iron and steelmaking operations. These include Magmalox® and alumina-based refractories, fused-cast and sintered materials that offer outstanding corrosion resistance and thermal stability during cyclic heating. Magmalox®, in particular, enables steelmakers to refine control across all areas within the furnace, leading to significant improvement in furnace campaign life.
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